Сернокислотная система
Cтраница 1
Сернокислотная система на жидкой сере по схеме ДК / ДА построена по проекту Гипрохиыа. [1]
Сернокислотные системы, работающие по башенному ( нитрозному) методу, с 1955 г. больше не строятся. [2]
Сернокислотные системы ( см. рис. 44), работающие на сере ( проект и поставка ПНР), также соответствуют современному техническому уровню. В них используют камерные форсуночные печи, производительностью 500 - 550 т серы в сутки. Охлаждение кислот производится в спиральных или пластинчатых теплообменниках. Система имеет компактную планировку. [3]
Сернокислотная система мощностью 360 тыс. т кислоты / год будет оснащена печами КС производительностью 450 т 45 % - ноге колчедана, соответствующими котлами-утилизаторами и сухими электрофильтрами. [4]
Еашеннне сернокислотные системы Воскресенского 00 Минудоб-ренйя к Винницкого химзавода работали в анализируемом квартале в основном стабильно. [5]
Рассмотренные эффективные безотходные сернокислотные системы, работающие под повышенным давлением, являются новым перспективным этапом технического прогресса сернокислотного производства. [6]
Производительность сернокислотной системы может быть увеличена в еще большей степени, если одновременно повысить концентрацию SO2 в газе и увеличить количество контактной массы для сохранения высокой степени превращения. Но количество контактной массы при этом настолько возрастает ( см. рис. 6 - 11), что ее стоимость и затраты электроэнергии на преодоление дополнительного гидравлического сопротивления катализатора существенно повлияют на технико-экономические показатели работы всего завода, поэтому возможности повышения производительности указанным способом ограничены. [7]
Производительность сернокислотной системы может быть увеличена в еще большей степени, если одновременно повысить концентрацию SCb в газе и увеличить количество контактной массы для сохранения высокой степени превращения. Но количество контактной массы при этом настолько возрастает ( см. рис. 6 - 11), что ее стоимость и затраты электроэнергии на преодоление дополнительного гидравлического сопротивления катализатора существенно повлияют на технико-экономические показатели работы всего завода, поэтому возможности повышения производительности указанным способом ограничены. [8]
Работа сернокислотной системы после проведения капитального ремонта резко улучшилась по всем основным показателям. Общая газовая на - грузка также повысилась, поскольку были ликвидированы пропуски воздуха на 2-ую стадию абсорбции и снижено гидравлическое сопротивление системы. [9]
Производительность сернокислотной системы может быть увеличена в еще большей степени, если одновременно повысить концентрацию SQ2 в газе и увеличить количество контактной массы для сохранения высокой степени превращения. Но количество контактной массы при этом настолько возрастает ( см. рис. 7 - 11), что ее стоимость и затраты электроэнергии на преодоление дополнительного гидравлического сопротивления катализатора существенно повлияют на технико-экономические показатели работы всего завода, поэтому возможности повышения производительности указанным способом ограничены. [10]
Производительность сернокислотной системы может быть увеличена в еще большей степени, если одновременно повысить концентрацию SO2 в газе и увеличить количество контактной массы для сохранения высокой степени превращения. Но количество контактной массы при этом настолько возрастает ( см. рис. 6 - 11), что ее стоимость и затраты электроэнергии на преодоление дополнительного гидравлического сопротивления катализатора существенно повлияют на технико-экономические показатели работы всего завода, поэтому возможности повышения производительности указанным способом ограничены. [11]
Для мощных сернокислотных систем в промывном отделении применяют кожухотрубные графитовые холодильники. [12]
В сернокислотных системах применяются стальные башни ( рис. 52) вместо ранее используемых свинцовых. Диаметр их составляет 5 - б м и высота 16 ж; они футеруются кислотоупорными материалами - природными ( андезит, бештаунит) вулканического происхождения или искусственными из кислотоупорной керамики на кислотоупорном цементе. Для увеличения поверхности соприкосновения жидких и газообразных фаз башни заполняют, как обычно при абсорбции, насадкой из керамических или кварцевых элементов различной формы. В крышке башен монтируются различные разбрызгивающие устройства. [13]
 |
Элементы фасонных керамических насадок. [14] |
В сернокислотных системах наиболее широко применяют дешевые и несложные в изготовлении кольцевые насадки из керамики и фарфора, обладающие большой удельной поверхностью. Чаще применяются кольца размером 50x50x5 и 80x80x8 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4