Сотрясательное сито
Cтраница 1
 |
Разделительное сито. [1] |
Сотрясательное сито устанавливается с уклоном в сторону схода мезги до 50 мм на каждый 1 м длины сита. Рама получает возвратно-поступательные колебания от эксцентриков привода 6; число колебаний 450 - 500 в минуту. [2]
 |
Сотрясательное сито. [3] |
Сотрясательное сито ( рис. 28) состоит из деревянной рамы 1 с закраинами. На этой раме закрепляются деревянные рамки с частыми медными или шелковыми ситами. Рама сотрясательного сита установлена на пружинящих планках 2 и приводится в частые качательныо движения в продольном направлении от кулака, насаженного на приводной вал, который делает 400 - 450 оборотов в минуту. [4]
Для рафинирования крахмального молока применяется сотрясательное сито, сходное по устройству с разделительным ситом, но без катаракт. Кроме того, вместо медной ситовой ткани для рафинирования применяется шелковое сито. [5]
Последние выделяются в виде клеточного сока на сотрясательном сите при незначительном разбавлении картофельной кашки водой. Для отделения крахмала клеточный сок направляется на осадочную центрифугу, после которой - в сборник продуктов, передаваемых в спиртовой цех. Мезга промывается на двухъярусном экстракторе или сотрясательном сите и направляется на мезгопресс, затем поступает в сборник. [6]
 |
Усовершенствованная схема Рязанского совнархоза - комбинированной переработки картофеля на крахмал и спирт. [7] |
Как и в предыдущей схеме, растворимые вещества картофеля выделяются на сотрясательном сите. Однако для этой цели используется не отдельное сито, а часть сотрясательного сита, предназначенного для вымывания крахмала из кашки. [8]
 |
Принципиальная схема предварительного съема масла на фордрессах перед экстракцией. [9] |
Измельченный масличный материал ( мятка) шнеком 1 и норией 2 направляется на сотрясательное сито 3 для отделения крупных посторонних примесей. После сита мятка пропускается через электромагнит 4 и шнеком 5 распределяется по пропарочно-ув-лажнительным шнекам 6, установленным над жаровней фор-прессовых агрегатов, из которых поступает в жаровни 7 для тепловой обработки. [10]
 |
Принципиальная технологическая схема переработки масличных семян двукратным прессованием. [11] |
По этой схеме ( рис. 65) мятка после отделения крупных включений на сотрясательном сите равномерным слоем поступает на электромагнит 1, где очищается от ферропримесей. [12]
 |
Схема комбинированной переработки картофеля на крахмал и спирт, внедренная на Мичуринском заводе. [13] |
СТ-60; 9 - приямок для кашки; 10 - плунжерный насос, для кашки; 11 - бункер для кашки; 12 - - приямок для полукашки; 13 - центрифуга отстойно-промывная ОПЦ-100; 14 - приямок клеточного сока; IS - плунжерный насос для клеточного сока, 16 - плунжерный насос для полукашки; 17 - саржевое сотрясательное сито; 18 - приямок для мезги; 19, 20 - рафинировочные сита первой и второй рафинировок системы Чу-динова; 21 - плунжерный насос для мезги; 22, 26, 27, 34 - плунжерные насосы для крахмального молока; 23 - приямок для соковой воды; 24 - центрифуга ОЦ-50; 25; 29 - приямки для крахмального молока; 28 - плунжерный насос для соковой воды; 30 - фильтр для воды; 31 - центробежные насосы; 32-гидроциклон ЗГБ-7; 1ГБ - 2; 33 - сборник крахмального молока; 35 - дозировочный сборник крахмального молока; 36 - осушающая центрифуга ОЦ-115; 37 - питательный бункер; 38 - питатель; 39 - калорифер КФБ-2; 40, 41, 42 - первый, второй и третий расширители; 43 - вентилятор ВВП № 8; 44 - трубопровод; 45 - шахта для отработанного воздуха; 46 - отделительный циклон 4БЦШ; 47 - сборный бункер; 48 - бурат-крахмалоловушка; 52 - центробежный насос. [14]
 |
Схема биттер-сепаратора. [15] |
Страницы: 1 2