Вращающееся сито
Cтраница 2
 |
Аппарат для гашения извести. [16] |
Для освобождения от кусочков недопала и перепала пушонку пропускают через вращающееся сито - бурат. Это сито представляет собой сетку с 64 отверстиями на 1 см2, натянутую на деревянную раму. Оно имеет форму восьмигранной усеченной пирамиды, расположенной горизонтально и вращающейся вокруг своей оси. Просеянная пушонка вылеживается в бункерах не менее 3 дней. [17]
Для освобождения от кусочков недопала и перепала пушонку пропускают через вращающееся сито - бурат. Это сито представляет собой сетку с 64 отверстиями на 1 см2, натянутую на деревянную раму. Оно имеет форму восьмигранной усеченной пирамиды, расположенной горизонтально и вращающейся вокруг своей оси. Просеянная пушонка вылеживается в бункерах не менее 3 дней. За этот срок гашение полностью завершается, увеличивается дисперсность частиц, температура и влажность пушонки уменьшаются, она приобретает однородный состав и может подвергнуться хлорированию. [18]
Другим видом устройства для отделения шлама от промывочной жидкости является вращающееся сито. [19]
Из смесительного желоба 18 разбавленное известковое молоко самотеком направляется в коническое вращающееся сито 19 для отделения от песка. Сборник шлама 13 снабжен мешалкой; в нем шлам разбавляется водой и насосом откачивается в отброс. [20]
Шнек состоит из кожуха, вала с винтовыми лопастями и вращающегося сита. К коробке 19 крепится плита для установки шарикоподшипника, в котором вращается вал. Левый кожух шнека переходит во вращающееся сито. Производительность шнека составляет 5 т / чос. Внутри элеватора находится лента с 85 ковшами. Элеватор приводится в движение от электродвигателя 22, который через червячный редуктор и тексропную передачу вращает верхний шкив элеватора. Храповик на верхнем валу предупреждает обратное движение элеватора. В сепараторе разрушенные частицы дроби, легкие частицы счищенной пригоревшей смеси и пыли уносятся в вентиляционные каналы. Годная дробь поступает в карман сепаратора и направляется обратно в дробеструйный аппарат. Крупные отходы удаляются при помощи трубы и автоматического клапана в отвал. В канале между рельсами установлены блоки 24 и 25 для направления каната и конечный выключатель для выключения электролебедки. [21]
На некоторых заводах очистка молока производится в выносных цилиндрических или шестигранных вращающихся ситах. [22]
Конструктивно машины первой группы оформляются по-разному: есть машины с неподвижными ситами, вращающимися ситами, ситами, подвергающимися вибрации. Ингредиенты просеиваются через стальные и латунные сита с различными размерами отверстий. [23]
Сортировка щепы производится путем пропускания ее через трясущиеся плоские сита или через конические или цилиндрические вращающиеся сита с отверстиями определенных размеров. В обоих случаях происходит просеивание щепы и разделение ее на отдельные фракции по размерам. [24]
В центрифуге же происходит частичное разделение ионита и кожуры; окончательно они отделяются друг от друга во вращающемся сите и промывном баке. Затем ионит регенерируется серной кислотой, промывается водой и снова пускается в производство. Раствор пектина непосредственно упаривается, и осадок высушивается, минуя обычную стадию осаждения спиртом или гидратом окиси алюминия. [25]
Для очистки известкового молока от мелких твердых частиц применяются также вибрационные сита, имеющие ряд преимуществ по сравнению с вращающимися ситами. Они более компактны, легче регулируются и потребляют меньше энергии. При высокой частоте колебаний отверстия вибрационного сита не забиваются. [26]
Количество мелких отбросов, удаляемых с вибрационного сита, составляет 60 - 100 кг на 1 т извести; на вращающихся ситах улавливается почти вдвое меньше мелких примесей. Иначе говоря, степень очистки молока на вибрационном сите значительно выше. [27]
Вращающиеся макросита, применяемые в процессе подготовки питьевой воды и воды для орошения, представляют собой или горизонтально располагаемые барабаны, или вращающиеся сита из непрерывной сетки. Их подача варьируется от нескольких литров до кубических метров в секунду. [28]
Наиболее часто применяемая технологическая схема обработки воды на коммунальных водопроводных очистных комплексах включает: предварительное хлорирование; механическую очистку на грубых решетках и вращающихся ситах; коагулирование и известкование с последующим отстаиванием; фильтрование; вторичное хлорирование и аммонизацию. [29]
В последнее время для очистки рассола используют концентрированное известковое молоко, предварительно очищенное от примесей в гидроциклонах, что позволяет отказаться от дополнительной очистки разбавленного известкового молока в коническом вращающемся сите. [30]
Страницы: 1 2 3 4