Прядильно-отделочный агрегат
Cтраница 1
Прядильно-отделочный агрегат для получения волокна нитрон 405 Прядильные машины 127 ел. [1]
Производительность прядильно-отделочных агрегатов имеет особое значение для выпуска высокомодульных волокон, так как скорость формования при выработке этих волокон равна 30 м / мин, а толщина элементарного волокна уменьшается до 130 - 170 мтекс. Лимитирующими участками становятся прядильная машина, вытяжные устройства и операция резки, а отделочный и сушильный участки оказываются недостаточно загруженными, в результате чего создаются резервы повышения производительности отделочных агрегатов. [2]
Конструкции прядильно-отделочных агрегатов, а также последовательность проведения отделочных операций различаются в производствах различных волокон. В качестве наиболее характерных и важных примеров ниже дается описание агрегатов для производства волокон с применением трех основных видов растворителей: легкокипящего ацетона и высококипящих диметилформальдегида и циклогексанона. Существенным отличием последнего является то, что он не смешивается с водой, вследствие чего при формовании применяются органические осадители. [3]
 |
Схема технологического процесса формования и отделки ПВХ волокна, получаемого из растворов в диметилформамиде. [4] |
Схема прядильно-отделочного агрегата для производства волокна из 20 - 30 % - ных растворов ПВХ в диметилформамиде представлена на рис. 29.1. Формование ведется по горизонтальной схеме заправки через фильеры с 20 000 - 60 000 отверстий в зависимости от толщины выпускаемого волокна. Возможно применение фильер с еще большим числом отверстий 100 - 400 тыс. Осадительной ванной является смесь диметилформамида ( 70 - 90 %) с водой. [5]
На новых прядильно-отделочных агрегатах для производства штапельного волокна жгут подается на резку пятью валками, орошаемыми холодной водой, которая охлаждает жгут до 15 - 20 С. Тем самым устраняется возможность выделения в помещение цеха остаточных количеств CS2, адсорбированных волокном. [6]
На новых прядильно-отделочных агрегатах для производства штапельного волокна ( например, ША-20) жгут подается на резку гидротранспортером по водоструйным трубкам, куда поступает холодная вода, охлаждающая жгут до 15 - 20 С. Тем самым устраняется возможность выделения в помещение цеха остаточных количеств CS2, адсорбированных волокном. [7]
 |
Зависимость физико-механических показателей полинозного волокна от скорости формования. [8] |
При использовании этих фильер повышается производительность прядильно-отделочного агрегата. [9]
Существуют две схемы установки резательных машин: в конце прядильно-отделочного агрегата или отдельно от этого агрегата. В первом случае работают на небольших скоростях, синхронизированных со скоростью движения жгута на всем агрегате. Во втором случае жгут укладывается в коробки и затем направляется на резальную машину. Вторая схема применяется обычно в тех случаях, когда производство выпускает жгутовое и резаное волокно. Кроме того, при такой установке резальной машины она не влияет на работу агрегата, и тем самым несколько снижаются отходы волокна. С другой стороны, при резке волокна из коробок увеличивается количество заправочных концов. [10]
На всех заводах по производству ПАН волокон независимо от применяемого растворителя прядильно-отделочные агрегаты оборудованы системой принудительной вентиляции. Если используются нелетучие растворители, например водные растворы NaCNS и ZnCl2, то, как правило, полимеризация мономера производится в растворителе. Вследствие этого в прядильном растворе остается акрилонитрил, который выделяется в воздух во время формования волокна. [12]
В Советском Союзе имеется возможность организовать выпуск малоразвесного вискозного штапельного жгута толщиной 1000 - 500 текс ( ЛИ-05) на кордных прядильно-отделочных агрегатах типа ПН-ЗОО-И. [13]
Все сказанное выше об опасных свойствах сероуглерода при высокой температуре и повышенном давлении относится и к поведению сероуглерода в процессе отсоса его от аппаратов пластификации, входящих в прядильно-отделочный агрегат для вискозного обычного ( или полинозного) штапельного волокна или корда. [14]
Обслуживание стеклопря-дильных агрегатов и ткацких станков или прядильных машин в производстве химических нитей и волокон, волокнистых материалов, машин непрерывного процесса получения вискозных текстильных и технических нитей; прядильно-отделочных агрегатов химического волокна, крутильных, крутильно-вытяжных, тексту-рирующих, перемоточных сновальных машин, машин совмещенного формования и вытяжки и ткацких станков в производстве химических технических нитей и тканей аппаратно-чесального и ткацкого оборудования в производстве асбестовых технических изделий. [15]
Страницы: 1 2