Прядильно-отделочный агрегат

Cтраница 2

Термомеханические кривые полиакрилонитрильных волокон с повышенной теплостойкостью. [16]

Этим же способом можно внедрить в свежесформованные и пористые ПАН волокна различные огнезащитные или бактерицидные составы или же подвергать их ( волокна) полимераналогичным обработкам, не прерывая движения жгута на прядильно-отделочном агрегате. [17]

Ведение технологического процесса регенерации спиртов, щелочей, кислот и органических соединений ( бензола, толуола, анилина и других); или выполнение отдельных операций технологического процесса регенерации осадительной ванны - или обслуживание аппаратов отгонки сероуглерода на прядильно-отделочных агрегатах производства вискозного штапельного волокна; или ведение технологического процесса регенерации ртути под руководством аппаратчика более высокой квалификации. [18]

Машина входит в состав прядильно-отделочного агрегата, в котором имеются еще пять отделочных ванн с расположенными между ними двух - и трехвальцовыми вытяжными механизмами. Машина имеет только механизм подачи и дозировки прядильного раствора и устройство для формования волокна. Вытяжка волокна централизованная и вынесена за пределы прядильной машины на отделочные ванны с вальцами; приемных механизмов в машине нет. [19]

Новые виды хлопкоподобных вискозных штапельных волокон: формуются при сравнительно низких скоростях. Это ведет к снижению производительности прядильно-отделочных агрегатов. В этой связи интересно рассмотреть теоретические предпосылки, интенсификации процессов формования и отделки. [20]

Одним из основных направлений технического прогресса в производстве вискозного штапельного волокна следует считать повышение производственной мощности основного оборудования. Так, штапельные агрегаты производительностью 10 - 15 т / сутки заменяются агрегатами производительностью 20 - 25 т / сутки; ведутся дальнейшие разработки по оснащению химического цеха крупногабаритным оборудованием и созданию прядильно-отделочного агрегата мощностью 40 - 50 т / сутки. [21]

При формовании волокна из раствора сухим способом или из расплава промывка и последующая сушка его в большинстве случаев не производятся. Для синтетических волокон, получаемых формованием из, расплава или из растворов сухим способом, первой операцией, осуществляемой при последующей обработке, является вытягивание волокна или нити, проводимое на специальных машинах или для штапельного волокна в отделочных секциях прядильно-отделочного агрегата при нормальной или повышенной температуре. Вытянутая нить подвергается крутке и последующим текстильным обработкам. Синтетические волокна, формуемые из растворов мокрым способом, вытягивают в одну или несколько стадий непосредственно после промывки волокна. [22]

Интенсивное развитие отечественного вискозного штапельного волокна началось в 50 - е годы. Одним из главных факторов развития этого производства следует считать технический прогресс, Если на производствах в Ленинграде, Могилеве и Каменске химические цехи были оснащены так называемым классическим оборудованием периодического действия, то к 1960 г. вискозный раствор для вискозного штапельного волокна начали готовить в аппаратах ВА, а производительность прядильно-отделочных агрегатов возросла до 13 т / сутки. [23]

При формовании мокрым способом прочность повышается вытягиванием нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом на прядильной машине всегда устанавливаются вытяжные приспособления - обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью. При формовании текстильной нити или штапельного волокна вытяжные приспособления применяются только при получении нити и волокна повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине, иногда на машине непрерывного процесса, а при производстве штапельного синтетического волокна - в отдельных секциях прядильно-отделочного агрегата. [24]

Прерывные способы ( бобинный и центрифугальный) менее совершенны, но применяемые машины имеют более простую конструкцию. Более совершенные непрерывные способы дают возможность получать более равномерное по свойствам волокно при меньшем числе ручных операций, более высокой производительности и лучших санитарно-гигиенических условиях труда. Однако применяемые машины более сложны, причем сложность их возрастает с увеличением числа отделочных операций. Поэтому в высокопроизводительном процессе производства штапельного волокна применяются только непрерывные прядильно-отделочные агрегаты; в производстве кордного волокна наряду с центрифугальными машинами прерывного действия применяются комбайны; в малопроизводительном процессе производства тонкого текстильного шелка целесообразно применение только более простых бобинных и центрифугальных машин. По мере совершенствования техники машиностроения и автоматизации процессов, машины непрерывного действия приобретают все большие преимущества по сравнению с прерывно действующими. [25]

Прерывные способы ( бобинный и центрифугальный), несмотря на простоту аппаратурного оформления, недостаточно совершенны. Более совершенные непрерывные способы приема нити дают возможность получить равномерное по свойствам волокно при меньшем числе ручных операций, повысить производительность прядильных машин и создать лучшие условия труда. Однако применяемые для этих способов машины более сложны, причем сложность их возрастает с увеличением числа отделочных операций. В производстве волокна, требующего сложных отделочных операций, рационально применять только непрерывные прядильно-отделочные агрегаты; в производстве кордного волокна наряду с центрифугальными машинами прерывного действия используются комбайны; при получении тонкого текстильного волокна целесообразно применение только более простых бобинных и центрифугальных машин. По мере совершенствования техники машиностроения и автоматизации процессов машины непрерывного действия приобретают все большие преимущества по сравнению с бобинными и центр ифугальными. [26]

Страницы: 1 2