Cтраница 2
При чистках технологических скважин от песка и продуктов коль-матации все материалы и растворы, поднятые из скважин, должны подлежать захоронению в специально отведенных местах. [16]
При оборудовании технологических скважин фанерными трубами последние соединяют между собой при помощи конусной муфты и клея. В отечественной практике применяют клеи марок ВИАМ Б-3 и КБ-3. [17]
При эксплуатации технологических скважин при подземной выплавке серы и подземном выщелачивании солей температура закачиваемых и откачиваемых растворов может достигать значительных величин, но при наличии стальных обсадных и эксплуатационных колонн каких-либо закономерностей в нарушении их целостности из-за температурных деформаций не установлено. [18]
К оборудованию технологических скважин ПВ предъявляются специфические требования, связанные с необходимостью гидроизоляции зон движения рабочих и продуктивных растворов. [19]
К фильтрам технологических скважин ПВ предъявляются следующие основные требования: 1) высокая стойкость материалов, из которыхизготовлен фильтр, к химически агрессивным средам; 2) повышенная механическая прочность в условиях горного давления и гидродинамических нагрузок; 3) высокая удерживающая способность - фильтр должен обеспечивать прохождение в скважину раствора, не содержащего песка. Это условие имеет большое значение на последующих стадиях переработки промышленных растворов; 4) сохранение работоспособности в течение всего срока эксплуатации скважины; 5) должна обеспечиваться необходимая площадь фильтрующей поверхности для пропуска требуемого количества раствора при допустимых входных скоростях и сопротивлениях; 6) возможность обеспечения быстрой замены или рем-онта; 7) небольшая стоимость фильтров и невысокая трудоемкость их изготовления. [20]
При сооружении технологических скважин ПВ находят применение трубчатые с круглой и щелевой перфорацией, сетчатые, проволочные, дисковые и гравийно-обсыпные фильтры. Из перечисленных типов фильтров наиболее широкое применение находят трубчатые со щелевой перфорацией, дисковые и гравийно-обсыпные фильтры, иногда с уширенным контуром гравийной обсыпки. [21]
При оборудовании неглубоких технологических скважин металлическими колоннами с целью уменьшения диаметра скважины и обсадных колонн допускается уменьшение диаметра соединительных муфт путем обточки. [22]
При сооружении технологических скважин СГД обязательным является цементирование низа эксплуатационной колонны с целью удержания в затрубном пространстве столба жидкости во время работы добычных устройств. [23]
При сооружении технологических скважин одноколонной конструкции, оборудованных фильтрами с гравийной обсыпкой, разгли-низация прифильтровой зоны скважин осуществляется с помощью прямой затрубной промывки скважин по схеме, показаной на рис. 28, в. Подача воды или специальных растворов в зону фильтра производится по бурильным трубам, опущенным внутрь эксплуатационной колонны, при этом верх колонны герметизируется с целью предотвращения излива жидкости из скважины через эксплуатационную колонну труб. [24]
Опыт эксплуатации технологических скважин подземного выщелачивания показал, что применение стальных труб позволяет упростить конструкции скважин, облегчить их оборудование, а в некоторых случаях и снизить стоимость работ. [25]
При сооружении технологических скважин подземного выщелачивания могут также применяться полипропиленовые трубы. [26]
Одноколонные конструкции нагнетательных и откачных технологических скважин ПВ с гидроизоляцией с помощью манжет обладают простотой и имеют небольшие затраты на их сооружение. Однако такие конструкции технологических скважин не дают возможности применять фильтры с гравийной обсыпкой, что снижает производительность и срок службы скважин. Такие конструкции технологических скважин в настоящее время чаще всего используются в качестве нагнетательных. [27]
По своему назначению технологические скважины для подземной газификации подразделяются на две основные группы. Первая группа скважин предназначена для спуска в скважину зажигательных патронов, воспламенения пластов полезных ископаемых, а также для подъема продуктов горения на поверхность. Вторая группа скважин предназначена для поддержания процесса горения и служит для подачи в зону продуктивного пласта окислителя ( воздух, кислород и др.) под давлением 0 3 - 0 4 МПа. Окислитель поступает в зону горения по трещинам. [28]
В последнее время технологические скважины ПВ оборудуются фильтрами с гравийной обсыпкой, очень часто с предварительным расширением призабойной зоны. Применение гравийных фильтров способствует повышению производительности технологических скважин и увеличению срока службы. [29]
В последнее время технологические скважины ПВ оборудуются фильтрами с гравийной обсыпкой. [30]