Cтраница 2
Грубые отклонения толщины коллекторных пластин ( табл. 6 - 1) создают большие трудности при автоматической сборке коллекторных пластин. Сортировка медных пластин и миканитовых прокладок осуществляется таким образом, что при сборке коллекторных пластин обеспечивается необходимая точность диаметра коллектора и числа пластин в полюсном делении. После сортировки коллекторные пластины направляются на склад-накопитель, где должно храниться несколько комплектов пластин и прокладок для обеспечения бесперебойной сборки коллекторов. [16]
Подача заготовок к загрузочным конвейерам-накопителям ( перед операциями 11 и 12) предусматривается напольным колесным транспортом по цеховому проездуа специальной таре. Съем готовых детвлей - автоматический, с навеской на цеховой грузо-несущий конвейер. Межоперационное транспортирование обрабатываемых деталей осуществляется конвейерами-накопителями двух типов: шаговыми конвейерами для перемещения ступиц и приводными роликовыми конвейерами для барабанов и барабанов в сборе со ступицами. Для создания необходимого задела деталей перед сборочным участком предусмотрены накопители большой вместимости - пятирядный склад-накопитель ступиц и приводной роликовый конвейер большой протяженности - для барабанов. [17]
Намазка и сушка пластин производится на поточно-механизированных линиях. Пасты приготавливаются в смесителе непрерывного действия, куда поступает свинцовый порошок. Смеситель для приготовления положительной пасты снабжен дозаторами воды и серной кислоты, а смеситель для приготовления отрицательной пасты имеет добавочный дозатор для подачи расширителя. Готовая паста из смесителя поступает в бункер намазоч-ной машины. Намазанные пластины далее подвергаются прокатке, обрабатываются углекислым аммонием и поступают в сушило. Высушенные пластины направляются на склад-накопитель, а оттуда - в цех формировки. Здесь происходит перевод пасты в активную массу. [18]