Ректификационный агрегат

Cтраница 1

Ректификационный агрегат, состоящий из куба периодического действия 1, снабженного подогревателем и распределителем острого пара, ректификационной колонны 2, конденсатор а 3, распределителя флегмы 22 и вакуум-приемников 4, служит для получения узких фракций. Из напорных баков 5, 6Г 7 и 8 подается вода, растворы едкого натра, серной кислоты и соды. В хранилище 10 собирается подготовленная для полимеризации фракция. [1]

Ректификационные агрегаты, имеющие в своем составе вертикальные термосифонные кипятильники, должны обеспечиваться автоматически действующими защитными устройствами, срабатывающими при повышении давления как в трубном, так и межтрубнсм. [2]

Ректификационный агрегат состоит из трех колонн, работающих при остаточном давлении в верхней части 2660 - 13330 Па, температуре верха 40 - 50 С и температуре куба 84 - 100 С. Вакуум в ректификационных колоннах создается паро эжекционными установками. Для снижения выхода полистирола в процессе ректификации во все колонны вводится ингибин тор. [3]

Ректификационный агрегат, включающий колонну со всеми обслуживающими ее аппаратами, работает непрерывно. [4]

Принципиальная технологическая схема разложения диметилдиоксана. а-до реконструкции. б-после рекон. [5]

В ректификационных агрегатах с выносными кипятильниками предохранительные клапаны нужно устанавливать на колоннах. [6]

Схема работы ректификационного агрегата состоит в следующем. В первой ректификационной колонне отгоняются почти все продукты, содержащиеся в сыром альдегиде. Кубовая жидкость отводится в канализацию. На второй колонне от ацетальдегида отделяются в виде кубовой жидкости более тяжелые компоненты: уксусная кислота СН3СООН ( темп. Наконец, на третьей ректификационной колонне от ацетальдегида отделяется легкая примесь-ацетилен ( температура возгонки - 83 6), выводимый через верхнюю часть колонны. [7]

Схема работы ректификационного агрегата состоит в следующем. В первой ректификационной колонне отгоняются почти все продукты, содержащиеся в сыром альдегиде. Кубовая жидкость отводится в канализацию. Во второй колонне от ацетальдегида отделяются в виде кубовой жидкости более тяжелые компоненты: уксусная кислота СН3СООН ( темп. С) и крото-новый альдегид СН3 - СНСН-СНО ( темп. Наконец в третьей ректификационной колонне от ацетальдегида отделяется легкая примесь-ацетилен ( температура возгонки - 83 6 С), выводимый через верхнюю часть колонны. Кубовая жидкость в третьей колонне представляет собой чистый ацетальдегид, кипящий при 20 2 С. [8]

Схема работы ректификационного агрегата состоит в следующем. [9]

Целесообразность установки сложного ректификационного агрегата для отбора ксилола и обычной колонны для отбора сольвента весьма сомнительна, так как все эти агрегаты мог бы заменить один агрегат периодического действия. [10]

Дефлегматор с вертикальными трубами. [11]

Дефлегматоры в ректификационных агрегатах служат для частичной конденсации проходящих через них паров и повышения концентрации паров отбираемого продукта. Флегма из дефлегматора возвращается на верхнюю тарелку колонны и служит для питания колонны охлажденной и высококонцентрированной жидкостью. [12]

Аналогичным образом работают остальные ректификационные агрегаты. [13]

Аналогичным образом работают остальные ректификационные агрегаты, в результате чего бензол, толуол и ксилол выделяются в жидком виде снизу вспомогательных колонн, а головная и промежуточные фракции отводятся в паровой фазе сверху основных колонн. [14]

Необходимый технологический режим ректификационного агрегата периодического действия поддерживается с помощью контрольно-измерительных приборов, указывающих температуру паров после дефлегматора, давление поступающего пара и давление в кубе. Для удобства управления процессом все показания приборов выводятся на центральный щит ( рис. 95), устанавливае - мый обычно на той же площадке, где расположены конденсаторы и сепараторы. [15]

Страницы: 1 2 3 4