Ректификационный агрегат
Cтраница 3
Рафи-нат поступает в основную колонну первого ректификационного агрегата. С одной из верхних тарелок основной колонны рафи-нат, уже не содержащий компонентов, кипящих выше, чем бензол, отводится на верхнюю тарелку вспомогательной колонны. [31]
Гуськов, работая на трех ректификационных агрегатах, добился повышения производительности колонн на 10 %, улучшения оценки качества дивинила-ректификата и сокращения потерь дивинила с кубовыми остатками на 66 % ниже плановых. [32]
Ректификация смеси гликолей осуществляется в колонном ректификационном агрегате с выделением товарных продуктов - моноэтиленгликоля, диэтиленгликоля и триэтиленгликоля. [33]
Представление о размерах аппаратуры при применении сложных ректификационных агрегатов могут дать следующие данные. [34]
Выполненная Коврайским [111] опытная работа на большом промышленном ректификационном агрегате позволяет с полной уверенностью сказать, что сделанное выше заключение оказалось правильным. Соответственно повышается и производительность колонны. [35]
Подготовленная таким образом углеводородо-спиртовая смесь поступает в ректификационный агрегат, на котором в качестве дистиллята отбирается азеотроп углеводорода со спиртом, идущий после этого на разложение компонентов каталитической системы и на промывку полиэтилена. Снизу колонны отбирается углеводородная смесь, из которой глубоко ( до содержания менее 0 001 %) исчерпан спирт. Эта углеводородная смесь для окончательной очистки и отделения растворенных в ней алкоголятов алюминия и титана и низкомолекулярных фракций полиэтилена подвергается дистилляции. Согласно некоторым схемам, процесс дистилляции проводится в присутствии металлического натрия, что гарантирует отсутствие спирта. В результате дистилляции основная масса углеводородной смеси получается в виде дистиллята и направляется на полимеризацию. Небольшая часть смеси углеводородов выводится в виде кубового остатка, содержащего алко-голяты и низкомолекулярные фракции полиэтилена. Этот кубовый остаток может быть направлен на сжигание или, с целью регенерации содержащейся в нем смеси жидких углеводородов, упарен почти досуха. Получающиеся при этом шлам и углеводородный дистиллят направляют первый - на сжигание, а второй - на использование при полимеризации. [36]
На практике достаточно серьезна проблема безопасности работы ректификационного агрегата, особенно - в связи с применяемыми конструкционными материалами на основе меди и серебра ( см. разд. Эти вещества попадают через системы трубопроводов в колонну. Наиболее опасно их присутствие в кубе верхней колонны: контакт почти чистого С2 с органическими веществами; опасность усугубляется при наличии С2Н2, поскольку могут образовываться взрывчатые ацетилениды меди и серебра. [37]
Эта задача решена ниже на примере одного ректификационного агрегата. [38]
По завершении процесса эпоксидирования продукты реакции направляют в многоколонный ректификационный агрегат с целью выделения рецир-кулирующего пропилена, пропиленоксида, рециркулирующего этилбензола и фракции МФК. Эпоксидат, поступающий на разделение, имеет весьма сложный состав. [39]
 |
Схема ректификационной установки. [40] |
Качество дистиллята и остатка зависит от режима работы ректификационного агрегата, который определяется температурами в верхней и нижней части колонны. [41]
В процессе ректификации продуктов реакции, проводимом в двухколонном ректификационном агрегате 4 и 5, в первой колонне 4 от воды отделяют ацетальдегид и газообразные продукты. Далее эти продукты поступают в колонну 5, где ацетальдегид является кубовым продуктом. [42]
Улучшение ректификации смолы может быть достигнуто при переходе от двухколонных ректификационных агрегатов к одноколонному. На первую колонну двухколонного агрегата поступает холодное орошение ( поглотительное масло), которое как по температуре, так и по составу не равновесно с парами, поки дающими колонну. Пары эти, представляющие в основном смесь поглотительной, нафталиновой, фенольной и легкой фракций, имеют более низкий средний молекулярный вес и более низкую среднюю температуру кипения, чем подаваемое на орошение поглотительное масло. Поэтому на теплообмен между парами и орошением и еще более на выравнивание состава в двухколонном агрегате теряются по крайней мере три ступени разделения, что не может не сказаться на суммарной разделительной способности агрегата. [43]
Для проведения термической полимеризации сероуглеродную фракцию загружают в куб ректификационного агрегата периодического действия и подвергают многократной операции дистилляции и конденсации в замкнутом цикле ( без отбора дистиллята): куб - колонна-дефлегматор - конденсатор - куб. [44]
Для проведения термической полимеризации сероуглеродную фракцию загружают в куб ректификационного агрегата периодического действия и подвергают многократной дистилляции и конденсации в замкнутом цикле ( без отбора дистиллята): куб - колонна - конденсатор - куб. По окончании процесса полимеризации производят ректификацию, при которой последовательно отбирают следующие фракции: головную, первую промежуточную, технический сероуглерод, вторую промежуточную, бензольную ( в случае переработки сероуглеродной фракции с большим количеством бензола) и кубовые остатки. [45]
Страницы: 1 2 3 4