Cтраница 4
Эффективная диссипация упругой энергии нагружаемого кристалла без нарушения его сплошности возможна несколькими путями: действием множественного скольжения по пяти системам; скольжением по ограниченному числу систем ( в пределе одной) с соответствующим поворотом структурных элементов деформации; образованием двойников или мартенсита деформации. [46]
![]() |
Диаграмма деформации сплавов Си - Be ( после старения и Си - ВеО. [47] |
А Оз мелкодисперсные недеформирующиеся частицы АЬОз мешают образованию полос скольжения и вся деформация идет за счет очень тонкого множественного скольжения. [48]
Метод особенно эффективен в том случае, когда возникающие при промежуточном отжиге центры обладают ориентировкой, благоприятной для множественного скольжения. [49]
По мере увеличения времени испытаний и внешних напряжений в решетке появляется одновременное скольжение дислокаций по нескольким системам, так называемое множественное скольжение. В этом случае дислокации, упруго взаимодействуя, образуют скопления, дислокационные сетки и трехмерные жгуты. Скорость упрочнения на данном этапе максимальна ввиду того, что большое число дислокаций стопорится в решетке, обусловливая ее упруго напряженное состояние. При дальнейших испытаниях наступает стадия динамического отдыха, характеризуемая термически активируемым переползанием дислокаций в другие плоскости с последующей аннигиляцией дефектов противоположного знака. [50]
Однако при этом металл остается достаточно пластичным вследствие того, что после ММТО он деформируется более однородно из-за активного развития множественного скольжения. Важно отметить, что ММТО приводит также к увеличению сопротивления распространению трещины при статической деформации ( увеличивается / Ск), хотя при этом наблюдается понижение ударной вязкости и повышается критическая тем-иература хрупкости. [51]
В данных условиях испытания как в материале основы, так и в плакирующем слое, происходит образование внутреннего сдвигового микрорельефа, отражающего протекание одинарного и множественного скольжения. В слое аустенитной стали четко наблюдается резкое поперечное скольжение, что является характерным для сплавов с ГЦК-решеткой. Кроме того, в стали Х18Н10Т были обнаружены признаки, свидетельствующие о протекании неоднородной пластической деформации, связанной с образованием полос перегиба, полос приспособления и других микроструктурных признаков, обусловленных возникновением и развитием переходных областей на границах зерен и двойников. [52]
Подчеркнем, что стадия одиночного скольжения отражает специфическую ачальную стадию, когда мультиплетность локализуется вблизи захватов и центральная часть образца еще не охвачена множественным скольжением. [53]
При относительно небольших степенях деформации ячеистая структура чаще всего образуется вблизи границ зерен, которые являются эффективным барьером, способствующим скоплению дислокаций и развитию множественного скольжения. [54]
Приведенные данные показывают: если в, деформируемой системе возможны повороты структурных элементов деформации как целого, то система выбирает механизм деформации, связанный не с множественным скольжением, а с ограниченным числом его систем плюс поворот. Последний путь более эффективно диссипирует энергию деформируемого материала, чем множественное скольжение. [55]
Понятно, что во всех случаях на стадии интенсивно развитого поперечного скольжения движение дислокаций идет в нескольких системах и, следовательно, здесь мы тоже имеем дело с множественным скольжением. [56]
Как свидетельствует помещенная на рис. 2, в микрофотография, пластическая деформация образцов сплава никеля с хромом происходит путем интенсивного образования внутризеренного сдвигового микрорельефа: наблюдается развитие различных систем одинарного и множественного скольжения, частое проявление резкого поперечного скольжения. По сравнению с образцами никеля при деформации нихрома наблюдается более однородное распределение скольжения в зернах, причем расстояние между следами скольжения в исследованном сплаве в основном значительно меньше, чем в никеле. Например, это расстояние на рис. 2, а составляет примерно 0 003 мм, тогда как на оис. [57]
В работах Малыгина [201 - 203] развита последовательная теория ячеистых дислокационных структур, образующихся в ГЦК-металлах как на стадии легкого скольжения, так и на второй-третьей стадиях деформационного упрочнения, т.е. в условиях множественного скольжения. Выделяются следующие стадии формирования ячеистой структуры: образование сплетений и жгутов дислокаций при одиночном скольжении; возникновение дислокационных клубков и стенок на второй и замкнутых дислокационных ячеек на третьей стадиях деформационного упрочнения металлов с ГЦК-решеткой. [58]
Начиная с 1950 г. стало ясно, что тогда как деформация I стадии ( относящаяся к области, названной областью легкого скольжения) заключается в моноскольжении, III стадия представляет собой область сложного, множественного скольжения. Однако удивительно, почему после этих данных продолжаются вычисления, сделанные на основе предположения, что за моноскольжением следует двойное скольжение. [59]