Скопление - шлаковое включение
Cтраница 1
 |
Положение искателя при проверке контакта его с контролируемой поверхностью при. пас-тройке скорости развертки. [1] |
Скопление шлаковых включений и пористость в наплавленном металле с размером отдельных дефектов 2 - 3 мм дают на экране электронно-лучевой трубки несколько эхо-сигналов или один широкий эхо-сигнал с несколькими вершинами. При этом при повороте искателя на небольшой угол широкий эхо-сигнал превращается в один или несколько эхо-сигналов. [2]
Скопление шлаковых включений и пористость в наплавленном металле с размером отдельных дефектов 2 - 3 мм дают на экране электронно-лучевой трубки несколько эхо-сигналов или-один широкий эхо-сигнал с несколькими вершинами. При этом при повороте искателя на небольшой угол широкий эхо-сигнал превращается в один или несколько эхо-сигналов. [4]
Газовые поры и скопления шлаковых включений, образующиеся в результате нарушения правильного физико-химического взаимодействия между расплавленным металлом, газом и шлаком в процессе сварки, выявляются просвечиванием швов гамма-лучами. [5]
 |
Схема контроля сварных швов ультразвуком. [6] |
При этом наиболее четко выявляются продольные трещины, непровары, цепочки и скопления шлаковых включений и газовых пор. По своей разрешающей способности магнитографический метод контроля в ряд случаев может заменить рентгене - или гамма-просвечивание сварных швов. Недостаток способа - ограниченная толщина стенки проверяемых труб ( 10 - 12 мм), невозможность определения характера дефекта и трудность обнаружения некоторых дефектов. [7]
 |
Схема проведения люминесцентного контроля. [8] |
Магнитографический метод контроля позволяет выявлять продольные трещины, не-провары, цепочки и скопления шлаковых включений и газовых пор в сварных швах из ферромагнитных материалов, толщиной от 1 до 16 мм. Сущность его заключается в фиксации на магнитную 2 ленту полей рассеяния, возникающих над дефектными участками при намагничивании шва, и воспроизведении этих полей при помощи магнитографических дефектоскопов. [9]
 |
Схема магнитографического контроля сварных швов. [10] |
Магнитографический метод контроля позволяет выявлять протяженные дефекты ( трещины, непровары, цепочки и скопления шлаковых включений и газовых пор), преимущественно ориентированные поперек магнитного потока при намагничивании. Хуже выявляются одиночные шлаковые включения и газовые поры, особенно имеющие округлую форму и залегающие на значительной глубине от поверхности контролируемого изделия. [11]
ЦП - цепочка пор, СП - скопление пор, Ш - отдельное шлаковое включение, ЦП - цепочки шлаковых включений, СШ - скопление шлаковых включений, В - вольфрамовое включение, ЦА - цепочка вольфрамовых включений, СВ - скопление вольфрамовых включений, Нк - непровар в корне шва, Нв - непро вар между валиками, Нр - непровар по разделке кромок швов, Тв - трещина вдоль шва, Тп - трещина поперек шва, Тр - трещина разветвленная. Допускается использовать буквы латинского алфавита А, В, С, D, Е ( соответственно П, Ш, В, Н, Т) с добавлением букв а, Ь, с, обозначающих характер дефекта: а - отдельный, b - цепочка, с - скопление дефектов. [12]
Сварные швы бракуются, если физическими методами контроля обнаружены следующие дефекты: трещины, непровар шва глубиной более 10 % толщины стенок труб, шлаковые включения и поры глубиной более 10 % толщины стенок труб, скопления шлаковых включений и пор в виде сплошной сетки в шве независимо от их глубины. [13]
При физических методах контроля сварные швы бракуют, если на них обнаружены следующие дефекты: трещины любых размеров; непровар при сварке без подкладного кольца глубиной более 10 % толщины стенки трубы, если толщина стенки не превышает 10 мм или 1 мм при толщине стенки свыше 10 мм; скопления шлаковых включений в виде сплошной сетки дефектов независимо от их глубины. [14]
При физических методах контроля сварные швы должны браковаться, если в них будут обнаружены следующие дефекты: трещины любых размеров; непровар и несплавления глубиной более 10 % от толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм, и более 2 мм при толщине стенки свыше 20 мм ( при этом длина непроваренного участка не должна превышать 15 мм); шлаковые включения и одиночные поры глубиной более 10 % от толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм и более 2 мм при толщине стенки свыше 20 мм; скопления шлаковых включений и пор в виде сплошной сетки дефектов в шве независимо от глубины пор. [15]
Страницы: 1 2