Скопление - шлаковое включение
Cтраница 2
При обнаружении шлаковых включений или пор характерной особенностью является наличие на экране дефектоскопа импульсов, быстро исчезающих и появляющихся вновь при незначительных перемещениях искателя в продольном или поперечном направлениях. Скопление шлаковых включений или пористость дает на экране группу близко расположенных сигналов или один широкий импульс. Размеры пор могут быть 0 8 - 4 мм. Рыхлость по характеру аналогична очень мелкой пористости, поэтому зоне рыхлости при ультразвуковом контроле на экране дефектоскопа часто соответствуют широкие отраженные сигналы неопределенной формы. [16]
 |
Схема создания магнитного поля при контроле сварного шва.| Расположение передвижного намагничивающего устройства на. [17] |
Наиболее хорошо выявляются продольные микротрещины, непровары, цепочки и скопления шлаковых включений и газовых пор. [18]
На образованных кромках листов не должно быть расслоений, трещин, следов усадочной раковины и рыхлости, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений. На макрошлифах не допускаются видимые невооруженным глазом расслоения, раскатанные пузыри, скопления шлаковых включений и флокены. Флокены чаще всего встречаются в центральной части листов большого сечения. [19]
На обрезанных кромках листов не должно быть расслоений, трещин, следов усадочной раковины и рыхлости, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений. На макрошлифах не допускаются видимые невооруженным глазом расслоения, раскатанные пузыри, скопления шлаковых включений и флокены. Флокены чаще всего встречаются в центральной части листов большого сечения. [20]
На образованных кромках листов не должно быть расслоений, трещин, следов усадочной раковины и рыхлости, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений. На макрошлифах не допускаются видимые невооруженным глазом расслоения, раскатанные пузыри, скопления шлаковых включений и флокены. Последние чаще всего встречаются в центральной части листов большого сечения. [21]
Особо следует остановиться на конечном контроле сварных стыковых соединений магистральных трубопроводов неразрушающими физическими методами. Цель такого контроля - выявление в свар-нь ( х соединениях недопустимых дефектов, таких, как трещины, не-провары в корне шва, скопления шлаковых включений и пор. [22]
Магнитные силовые линии распространяются в контролируемом шве без изменения направления, если в нем о-сутствуют дефекты. Наиболее хорошо выявляются продольные микротрещины, непровары, цепочки и скопления шлаковых включений и газовых пор. Магнитографический метод состоит из двух последовательно осуществляемых операций: намагничивания изделий специальным устройством, п и котором поля дефектов записываются на магнитную л 5нту; воспроизведения или считывания записи с ленты, осуществляемого с помощью магнитографических дефектоскопов. Процесс намагничивания контролируемых стыков трубопроводов осуществляется с помощью специальных намагничивающих устройств, к которым относятся подвижные устройства, переме-иаемые снаружи по периметру намагничивающего стыка; не-п эдвижно установленные устройства, охватывающие весь периметр контролируемого стыка снаружи и внутри трубы. [23]
При наличии дефектов в сварном соединении магнитные силовые линии отклоняются и возникает поле рассеяния, которое выходит на поверхность шва и фиксируется на магнитной ленте, плотно уложенной на поверхности стыка. Магнитографическому контролю могут подвергаться сварные соединения труб с небольшой че-шуйчатостью при высоте валика усиления шва не более 3 - 4 мм, с толщиной стенки от 3 до 20 мм. Выявляются всевозможные дефекты в сварных швах. Наиболее четко выявляются продольные микротрещины, непровары, цепочки и скопления шлаковых включений и газовых пор. Менее четко выявляются поры округлой формы и поперечные трещины, направленные вдоль магнитного потока. Перед контролем сварные швы и поверхности прилегающей зоны по 50 мм с каждой стороны стыка должны быть очищены от гряэи, воды, льда, шлака и металлических брызг. При контроле стыков трубопроводов, лежащих на земле, под трубой должен быть вырыт приямок или пропущена лежка для обеспечения свободного прохождения намагничивающего устройства. Магнитографический метод контроля состоит из двух последовательно осуществляемых операций: намагничивания шва специальным устройством, при котором поля дефектов записываются на магнитную ленту; воспроизведения или считывания записи с ленты, осуществляемого с помощью магнитографических дефектоскопов. Намагничивание контролируемых стыков трубопроводов осуществляют с помощью специальных намагничивающих устройств, которые бывают двух типов: подвижные устройства, перемещаемые по периметру контролируемого стыка; неподвижно установленные устройства, охватывающие весь периметр контролируемого стыка. Наиболее часто применяется при контроле стыков трубопроводов подвижное намагничивающее устройство ( ПНУ), представляющее собой П - образный электромагнит, опирающийся на немагнитные ролики; для перемещения вдоль стыка. Ролики установлены таким образом, что между полюсами магнита и контролируемым изделием имеется воздушный зазор 3 - 4 мм. [24]
Страницы: 1 2