Взвесь

Cтраница 1

Взвеси и молекулы полимеров, проникая непосредственно в граничный слой, уплотняют в нем все образования, искажают растворимость веществ, способствуя возникновению пересыщения. Это завершается интенсивным кристаллообразованием на поверхности металла и в ЭП. Этот процесс происходит до некоторого предела в поляризации и упорядочении частиц второго слоя и накопления возле него ионов. Последние, в силу соизмеримости с частицами дисперсионной среды, индифферентны к градиенту скорости и транспортируются из раствора мицеллами, взвесями, поверхность которых хорошо их адсорбирует. Это значит, что упорядочение поверхности налета за счет адсорбции частиц и накопление возле нее ионов ( освобождаются при коагуляции мицелл и застудневании взвесей) - неразрывные между собой процессы. [1]

Взвеси и растворы частично тиксотропны, но вязкость и предельное напряжение сдвига обычно полностью не восстанавливаются, что указывает на тиксолабильность. Тиксо лабильность и рео-пексия подтверждают структурный механизм аномалии вязкости. [2]

Прибор для получения SnH4. [3]

Взвесь следует прибавлять медленно, по каплям, таким образом, чтобы большая часть образующегося стаинана конденсировалась в первых трех, охлаждаемых до - 196 С ловушках. Появление большого количества SnH4 в четвертой ловушке указывает на то, что скорость прибавления суспензии слишком велика и что часть продукта, возможно, - не успевает конденсироваться в ловушках. Наряду с SnH4 образуется значительное количество водорода, который затрудняет его конденсацию. [4]

Взвесь перемешивают в те чение 1 ч при 25 СС; при этом образуется светло-красный осадок K OjCle, который отфильтровывают на стеклянном пористом фильтре, промывают абсолютным спиртом и сушат в вакууме при 25 С. [5]

Взвесь, содержащая около 15 г PbSO4 в литре раствора сульфата аммония, аммиак и СС2, подвергается реакции в течение 10 - 15 минут. Раствор должен содержать 15 - 100 г / л сульфата аммония, минимум 2 г / л СО2 и достаточное количество аммиака для поддержания щелочной среды. Примерно через 10 мин открывается выходной вентиль 23 реактора 19 и реакционная масса направляется на фильтр 24, идентичный фильтру / / для отделения твердых частиц от раствора. На фильтре 24 происходит отделение раствора сульфата аммония от выпавшего карбоната свинца. [6]

Взвесь, получающаяся после промывки, по линии 13 подается в сепаратор 14, где происходит разделение твердой и жидкой фазы. Твердое вещество промывается по меньшей мере эквивалентным по массе количеством воды, желательно примерно двукратным избытком воды; можно использовать для промывания и большие количества воды. При промывке водой из твердой фазы удаляются соединения Р2О6, растворимые в воде. [7]

Взвесь 7 12 г Со ( Ас) 2 6Н2О перемешивают несколько часов в 150 мл ацетонитрила до получения раствора пурпурного цвета, затем добавляют 12rL93 2НС1О4 ( см. методику 1) и продолжают перемешивать еще несколько часов. Выпадающий в осадок продукт перекристаллизовывают из ацетонитрила, промывают ацетоном. Он содержит переменное количество кристаллизационной воды. [8]

Взвесь приливают к избытку Си. Реакционную смесь перемешивают в течение нескольких часов, после чего непрореагировавшие вещества отфильтровывают. Фильтрат имеет фиолетовый цвет, со временем переходящий в красный. На третий-четвертый день из фильтрата начинают выделяться красно-оранжевые кристаллы продукта. Вещества могут быть очищены перекристаллизацией из метанола. [9]

Взвеси со скоростью выпадения более 0 4 мм / сек для проточных водоемов и более 0 2 мм / сек для водохранилищ к спуску запрещаются. [10]

Взвеси со скоростью выпадения более 0 4 мм / сек для проточных водоемов и более 0 2 мм / сек для водохранилищ к спуску запрещается. [11]

Взвесь таких мелких частиц вещества в какой-либо среде по своим свойствам занимает промежуточное место между обычными ( истинными) растворами и грубыми суспензиями. [12]

Взвесь тонкой катализатор-поп пыли в тяжелой ( хвостовой) фракции газойля каталитического крекинга забирается с низа колонны К1 наеосом Н2 и подается на смешение со свежим сырьем. Повторный крекинг тяжелых фракций связан со значительным коксообразованием, поэтому на большинстве установок поток шлама проходит через отстойник ( на схеме не показанный); в этом случае обогащенная катализаторной пылью взвесь из этого отстойника возвращается в реактор, а обедненный пылью поток фракции отводится в резервуар. [13]

Взвесь готовится в резервуарах смешиванием тяжелого лигроина прямой гонки с глиной 100 меш. [14]

Взвеси, образующиеся при коагулировании воды, обладают малой прочностью и гораздо хуже, чем осадки, полученные при умягчении, сохраняют свою поверхностную активность. Поэтому попытки применить рециркуляцию таких взвесей не всегда заканчивались успешно. Бесспорно только, что этот метод помогает произвести зарядку осветлителей со взвешенным осадком. О целесообразности рециркуляции осадков в остальных случаях мнения специалистов расходятся. [15]

Страницы: 1 2 3 4