Cтраница 3
Пи - частота вращения шевера об / мин; г я г - соответственно число зубьев заготовки и шевера. [31]
Практика профилирования показывает, что в большинстве случаев участок профиля рлбочей фрезы, соответствующий спинке зуба заготовки, получается не прямолинейным, а криволинейным с большим или меньшим приближением к прямолинейному. [32]
Практика профилирования показывает, что в большинстве случаев участок профиля рабочей фрезы, соответствующий спинке зуба заготовки, получается не прямолинейным, а криволинейным с большим или меньшим приближением к прямолинейному. [33]
При радиальной подаче шевера происходит врезание, углубление его режущей поверхности зубьев в обрабатываемую поверхность зуба заготовки. [34]
В последнем случае ( при е 90) не происходит смещения режущих кромок по длине зубьев заготовки. Поэтому режущие кромки ( канавки) на зубьях делают смещенными по длине зуба. Последний метод может быть применен для обработки колес с бочкообразной продольной формой зубьев, для чего зубья шевера должны иметь соответствующую вогнутую форму в продольном направлении. [35]
При выборе вида модификации следует принимать в расчет необходимость фланкирования ножки зуба шевера для получения среза вершины головки зуба заготовки. [36]
Для уменьшения погрешностей в инструменте ( профиль, шаг, угол наклона, биение) количество зубьев ги выбирают как первоначальное, некратное числу зубьев заготовки. Выбранное число зубьев должно быть согласовано с наличием эвольвентных копиров, применяемых на специальных станках для шлифования профиля шевера. [37]
Увеличение диаметра фрезы позволяет, кроме того, применить оправку большего диаметра ( повышение жесткости), а также увеличить число канавок и резов, приходящихся на каждый зуб заготовки; это повышает чистоту обрабатываемой поверхности и стойкость зубьев. [38]
Очевидно, что дополнительное вращательное движение заготовки может совпадать, а может и не совпадать с направлением основного движения, что зависит от направления винтовых линий инструмента и зуба заготовки. В случае одинакового направления винтовой линии основное движение заготовки складывается с дополнительным, а в противоположном случае вычитается из него. [39]
![]() |
Схема работы режущих кромок зубьев ше-вера. [40] |
При проектировании специального шевера для обработки зубчатого колеса с конкретными параметрами в условиях массового производства рационально учитывать влияние пути резания данной точки режущей кромки шевера ( точки поверхности зуба заготовки) за цикл зацепления зубьев на точность обработки и шероховатость обработанной поверхности. [41]
Накатники 3, конструкция зубчатого венца которых показана на рис. 10.27, своими заходными участками а внедряются в заготовку, образуя впадины зубьев и производя пластическое перемещение материала в области головок зубьев заготовки. По мере продвижения накатников в направлении подачи в зацепление с зубьями заготовки входят калибрующие участки накатников с. [42]
На станках, где в качестве инструмента используется конический двусторонний круг и шлифование выполняется методом обката с периодическим делением ( табл. 5.12), шлифовальный круг совершает быстрое возвратно-поступательное движение вдоль зуба заготовки по всей ее длине ( рис. 5.17), а заготовка - вращательное и поступательное движения обката по зубьям воображаемой рейки, один и. [43]
Экспериментальные работы отечественных заводов показывают, что для шеверов желательно делать небольшую выемку в зоне начальной окружности с отклонением от теоретической эвольвентьгв пределах 0 01 - 0 025 мм в зависимости от числа зубьев заготовки. [44]
В процессе резания зубья фрезы находятся в зацеплении с заготовкой, как рейка с зубчатым колесом, в результате чего эволь-вентный профиль получается как огибающая поверхность многочисленных следов режущих кромок фрезы на поверхности зуба заготовки. [45]