Cтраница 4
В процессе работы шеверу сообщается принудительное вращение, а обрабатываемое колесо, находящееся с ним в постоянном зацеплении, получает свободное обкатное вращение; при этом вследствие наличия бокового скольжения зубьев происходит снятие тонкой стружки с зубьев заготовки. [46]
В процессе работы шеверу сообщается принудительное вращение, а обрабатываемое колесо, находящееся с ним в постоянном зацеплении, получает свободное обкатное вращение; при этом вследствие наличия бокового скольжения зубьев происходит снятие тонкой стружки с зубьев заготовки. [47]
Фрезерная головка с инструментом А, зубья которого имеют форму дуги окружности, совершает одновременно вращательное и поступательное движения, согласованные с движением деления заготовки В на один зуб после каждого прохода фрезы вдоль образующей зуба. Зуб заготовки окончательно обрабатывается фрезой А с двух сторон одновременно за один проход. [48]
Зубья заготовки фрезеруются одноуг-ловой фрезой. Каждый зуб заготовки обкатывается по профилю с помощью копира относительно вращающейся фрезы. Деление на зуб осуществляется вручную посредством делительного диска. [49]
Зубом последнего и являются резцы головки, находящиеся в рассматриваемый момент во впадине заготовки. Профиль зуба заготовки получается, как огибающая последовательных положений прямолинейного профиля резца. [50]
Нарезание конических прямозубых колес на зубострогальных станках основано на принципе зацепления нарезаемой заготовки с производящим плоским колесом. В процессе нарезания зуб заготовки обрабатывается с двух сторон при помощи двух резцов. Последовательное положение их относительно заготовки представлено на фиг. Следовательно, резцы представляют впадину производящего колеса, а не зуб, как это имеет место при нарезании конических колес с круговыми зубьями. В качестве производящего колеса здесь также принято плосковершинное колесо вместо плоского. [51]
Нарезание конических прямозубых колес на зубострогальных станках основано на принципе зацепления нарезаемой заготовки с производящим плоским колесом. В процессе нарезания зуб заготовки обрабатывается с двух сторон при помощи двух резцов. Последовательное положение их относительно заготовки представлено на фиг. Следовательно, резцы представляют впадину производящего колеса, а не зуб, как это имеет место при нарезании конических колес с круговыми зубьями. В - качестве производящего колеса здесь также принято плосковершинное колесо вместо плоского. [52]
![]() |
Схемы нарезания прямозубого конического колеса резцами. [53] |
В процессе обработки каждый зуб заготовки обрабатывается с двух сторон при помощи двух резцов. [54]
![]() |
Зуборезный автомат. [55] |
Заготовка до зацепления с накатником вращается от специального пневмомо-тора с частотой, которая незначительно отличается от частоты вращения накатников. Благодаря этому обеспечивается свободное зацепление зубьев заготовки обрабатываемого колеса с накатником. [56]
Однако по мере углубления валков в заготовку скорость валков на их наружном диаметре оказывается больше скорости заготовки по впадинам. Вследствие этого зуб валка стремится сместить зуб заготовки в направлении ее вращения, что часто приводит к разрушению зубьев заготовки у их основания, поэтому принудительное деление обеспечивает лучшее качество зубьев. [57]