Скорость - заливка
Cтраница 2
 |
Схема заливки детали.| Влияние степени заполнения полости формы на скорость заливки. [16] |
К основным факторам, влияющим на скорость заливки металла, относятся размер формы, максимальная и минимальная толщина поперечного сечения отливки, объем полости формы ( включая литниковую систему) и свойства заливаемого металла. Время заливки как производное от скорости заливки включает время заполнения литниковой чаши, стояка, зумпфа, литников, полостей формы и прибылей. [17]
Рассчитанные по этой формуле продолжительность и скорость заливки отливок из углеродистой стали приведены в табл. 241 на стр. [18]
При конструировании литниковых систем необходимо учитывать скорость заливки жидкого металла. Сплавы, имеющие узкий интервал кристаллизации, в частности высоколегированные марганцовистые стали, следует заливать с большой скоростью и на нижнем пределе интервала температур заливки. Заэвтсктические чугуны, чугуны с шаровидным графитом и кремниевоалюминиевые сплавы необходимо заливать на верхнем пределе интервала температур заливки и с малой скоростью. [19]
 |
Литниковая система по разъему. [20] |
При расчете размеров элементов литниковой системы определяют скорость заливки, размеры чаши или воронки, площадь малых сечений ( питателей), сечения шлакоуловителя и стояка. [21]
На качество отливаемой детали оказывает большое влияние скорость заливки. Бронзу ОЦС-4-4-17 следует заливать во вращающиеся металлические формы со скоростью не менее 3 0 кг / сек и до 7 кг / сек - больших втулок весом 50 кг. [22]
При толщине стенок 7 - 10 мм скорость заливки v должна быть не менее 20 мм / с, при б 10 - - 40 мм t; 10 мм / с; при б 40 мм v 8 мм / с. Если v окажется недостаточным, то нужно уменьшить время заливки или же изменить положение отливки в форме. [23]
При непрерывном заполнении прибыли происходит дальнейшее понижение скорости заливки, которая падает до нуля в конце заливки. Конструируя литниковую систему для конкретной отливки, необходимо принимать во внимание эту последовательность. [24]
Во время испытаний определяют оптимальный технологический режим литья - скорость заливки, давление на расплав и необходимую величину выдержки. Основным критерием является плотность отливки, а также качество ее поверхности. [25]
 |
Форма. для отливок ступицы заднего колеса автомашины. [26] |
При расчете литниковой системы для отливок из ковкого чугуна скорость заливки принимают меньшей, чем для серого чугуна, вследствие меньшей жидкотекучести белого чугуна и увеличенного сечения питателей. [27]
Для исключения влияния нелинейности характеристики преобразователя скорости на точность дозирования необходимо измерение скорости заливки каждой дозы производить на одном и том же участке его характеристики. Для выполнения этой задачи преобразователь снабжен устройством автоматической установки сердечника в нулевое ( исходное) положение перед каждым циклом дозирования. [28]
 |
Устройства разливочных ковшей. [29] |
Струя металла оказывает динамические нагрузки на стенки формы, величина которых зависит от скорости заливки и напора металла. Стенки формы и ее донная часть могут быть разрушены струей металла, и форма может изменить свои размеры под напором металла, что скажется на точности отливки. [30]
Страницы: 1 2 3 4