Скорость - заполнение - форма
Cтраница 4
 |
Диаметр разделки круглого стояка под сетку с отверстиями 3 мм. [46] |
Для средних и крупных отливок при металлостатическом напоре свыше 350 мм чаще применяют змееобразный стояк ( прямоугольный) площадью сечения от 1 00 до 12 см2, с размерами сторон прямоугольника - малой от 7 до 22 0 и большой от 14 3 до 54 5 мм. Число витков змееобразного стояка принимают в пределах от 3 до 6 5, сообразуясь с металлостатическим напором. С целью уменьшения удара металла, скорости заполнения формы и задержки шлака, под круглые стояки часто ставят металлические сетки из листовой стали толщиной 0 3 - 0 5 мм с отверстиями 2 - 3 мм. [47]
Увеличение остаточного давления способствует повышению плотности отливки, однако при этом отливку трудно извлечь из формы, так как при значительных остаточных давлениях поверхности изделий плотно прилегают к поверхностям формы. Это затрудняет съем отливки: небольшие шероховатости, риски, царапины на оформляющих поверхностях при съеме приводят к повреждению поверхности отливки. Повышение давления на расплав в материальном цилиндре приводит к увеличению скорости заполнения формы, к более плотной упаковке макромолекул; в результате повышается качество отливок из аморфных полимеров, увеличивается прочность при растяжении, сжатии и изгибе, ударная вязкость. С увеличением плотности отливки соответственно уменьшается ее усадка. [48]
Текучесть ухудшается с уменьшением размеров частиц порошка и повышением влажности. Текучесть порошка имеет большое значение, особенно при автоматическом прессовании, при котором производительность пресса зависит от скорости заполнения формы. Низкая текучесть способствует также получению неоднородных по плотности деталей. [49]
Текучесть ухудшается с уменьшением размеров частиц порошка и повышением влажности. Текучесть оценивают количеством порошка, вытекае-мого через отверстие диаметром 1 5 - 4 мм в секунду. Текучесть порошка имеет большое значение, особенно при автоматическом прессовании, где производительность пресса зависит от скорости заполнения формы. Низкая текучесть способствует также получению неоднородных по плотности заготовок. [50]
 |
Схема литииково-питающей системы. [51] |
На рис. 71, а показана схема литниково-питающей системы. Литниковая воронка, или чаша, I служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, представляющий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель / является гидравлическим сопротивлением, регулирующим скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. [52]
Жидкотекучестью металлов и сплавов называют свойство их в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейные формы в самых сложных и тонких их частях. Жидкотекучесть зависит от химического состава металла - сплава, от его температуры в момент заливки в формы и от его физических свойств. Жидкотекучесть сплава уменьшается с увеличением интервала его затвердевания вследствие выделения на стенках каналов литниковой системы первичных кристаллов, тормозящих заполнение формы металлом. Повышение температуры заливаемого сплава увеличивает его жидко-текучесть. На заполняемость литейных форм, кроме того, оказывают влияние свойства материала формы, состояние ее поверхности, условия теплопередачи, устройство литниковой системы, скорость заполнения формы и другие условия, сопровождающие заполнение формы металлом. [53]
Начальная сдвиговая ориентация постепенно релаксирует, причем степень релаксации зависит от скорости охлаждения расплава и спектра релаксации полимера. Если преобладает сдвиговая ориентация, то максимум ориентации наблюдается недалеко от стенки, где скорость сдвига максимальна. Это подтверждает вывод о том, что причиной поперечной ориентации является растяжение расплава на участке развития фронта потока. Следует отметить, что относительный вклад каждой из причин, вызывающих ориентацию, а также конкретный вид распределения ориентации зависят как от свойств полимера ( способности ориентироваться в процессе течения и релаксировать после прекращения течения), так и от условий процесса литья ( скорости заполнения формы, температуры расплава и формы) и геометрии полости формы. Тадмор предположил [29], что между величиной усадки, являющейся следствием ориентации, и средним значением расстояния между концами макромолекулы существует количественная связь. [54]
Если давление в гидросистеме невысокое, то работают два насоса. По мере увеличения давления в системе необходимая мощность привода увеличивается. Когда давление в системе достигает расчетной величины первой ступени, один насос направляет жидкость на слив, а другой, рассчитанный на высокое давление, продолжает работать, увеличивая давление до величины, отрегулированной клапаном. Магистрали, работающие при разных давлениях, разъединяются обратным клапаном. При такой схеме замыкание формы происходит на большой скорости. Впрыск материала в форму также начинается на высокой скорости. Когда давление заполнения формы достигает определенной величины, один из насосов отключают. В результате скорость заполнения формы уменьшается. [55]
Страницы: 1 2 3 4