Скорость - изделие
Cтраница 1
Скорости изделия рассчитаны на стойкость круга 15 мин. [1]
 |
Структурная схема электрической замкнутой системы автоматического регулиро. [2] |
Скорость изделия, при прочих равных условиях, влияет на тепловыделение. [3]
Скорость изделия vg, продольная подача s и глубина шлифования t, примерно, одинаково влияют на стойкость кругов, чем создается некоторая свобода в выборе факторов режима. Величина продольной подачи ограничивается шириной круга, а глубина шлифования припуском и точностью обработки. Экономические периоды стойкости кругов между правками приведены в табл. ПО. [4]
Выбор скорости изделия зависит главным образом от требуемой чистоты поверхности, поперечной и продольной подач и принятой стойкости круга. Скорость находится в пределах 10 - 60 м / мин. [5]
УНЗД - скорость изделия; /) - - да плои не и ( дели я на инструмент; х пр - продольная подача; , п-поперечная подача; / - - - объем охлаждающей жидкости. [6]
При суперфинише скорость изделия 1 - 2 м / сек, удельное давление 4 - 8 кГ / см2, число двойных ходов бруска 500 - 600 в минуту. [7]
Кинематикой станка достигается бесступенчатое регулирование скорости изделия. [8]
Из графика хорошо видно, что если не изменять скорость изделия v, то рост производительности при плоском шлифовании с ростом амплитуды значительно отстает от роста производительности при прошивке. Это связано с определенным соотношением между скоростью врезания h, которая определяется амплитудой, и скоростью возвратно-поступательного движения изделия. Таким образом, при всяком изменении амплитуды необходимо производить корректировку скорости изделия. [9]
Примечание: t Kp - скорость вращения круга; ии - скорость изделия; Sn - поперечная подача; tf - глубина резания; УОТН - скорость движения инструмента относительно детали. [10]
Окружная скорость шлифовального круга составляет 25 - 30 м / сек, а скорость изделия 1 8 - 2 м / мин. На предварительной шлифовке дается подача в пределах 0 01 - 0 02 мм на оборот изделия; на окончательной - от 0 005 до 0 007 мм. [11]
Согласно формуле ( 256), можно сделать вывод, что средняя площадь среза при шлифовании уменьшается с увеличением скорости круга и с уменьшением скорости изделия, глубины резания и подачи. При круглом внутреннем шлифовании изделие и шлифовальный круг вращаются в противоположных направлениях, причем положение круга в отношении изделия и рабочего места может быть двояким. Более удачное положение показано на фиг. [12]
 |
Эпюры осевых остаточных напряжений в образцах из стали 45, прошлифованных после скоростного ( и 125 м / мин, s 0 33 мм / об ( 2 и силового ( и 62 м / мин, s 2 0 мм / об ( 1 точений. [13] |
И наоборот, снижение нагрева зоны шлифования и увели-личение силового воздействия абразивных зерен, вызывающие пластическую деформацию поверхностного слоя ( уве-чение глубины и подачи шлифования при хорошем отводе тепла, применение кругов и алмазных кругов с хорошим теплоотводом, увеличение скорости изделия и уменьшение скорости круга, применение выглаживания), способствуют уменьшению тепловых растягивающих и увеличению сжимающих остаточных напряжений. [14]
Доводку микрохонингом для получения 10-го класса производят шлифовальным полотном № 10 на первой операции и № 5 на второй операции. Микрохонинг следует производить со скоростью изделия 4 - 6 м / сек, удельным давлением 8 - 12 кГ / см2 при 500 - 600 двойных качаний доводника в минуту. [15]
Страницы: 1 2