Скорость - изделие
Cтраница 2
В настояще время в большинстве случаев стабилизируют температуру регулирующей термопары, тесно связанную с температурой печи. Изменение температуры печи оказывает большее воздействие на температуру изделия, чем изменение скорости изделия. Температура печи ( а вместе с нею и температура термопары) обычно колеблется гораздо сильнее, чем остальные параметры, так как мощность нагревателей, которой она определяется, меняется в пределах 20 - 30 % при колебаниях сетевого напряжения. [16]
Шлифовальные станки, предназначенные для работы инструментами из эльбора, должны иметь более высокую точность и жесткость. Рекомендуемые режимы резания: скорость круга 30 - 50 м / с; скорость изделия 10 - 20 м / с; продольная подача 0 5 - 1 м / мин; глубина шлифования 0 01 - 0 03 мм / дв. Операция производится на внутришлифовальном станке модели ЗА227 на режимах резания: число оборотов шпинделя 800 об / мин; скорость 18 4 м / с; подача 0 001 мм / дв. В качестве инструмента применяется шлифовальный круг следующей характеристики: Л6КСТЗЛШП, 15X11X5 мм. [17]
 |
Изменение высоты микронеровностей при испытании образцов на износостойкость. [18] |
Окончательной операцией было скоростное шлифование при скорости круга 46 м / сек ( зернистость 60, твердость СМ2), скорости изделия 25 м / мин и при охлаждении эмульсией. [19]
При обработке стальных закаленных шеек шпинделей станков рекомендуются окружные скорости изделия от 30 - 45 м / мин, при обработке подшипниковых колец, отличающихся высокой твердостью, до 90 - 100 м / мин, что приводит к улучшению качества обработки и повышению производительности. В станках для суперфиниширования шеек коленчатых валов с регулированием скорости в процессе работы начальную скоростью принимают равной 6 - 9 м / мин и увеличивают до 27 м / мин к окончанию операции. При обработке алюминиевых поршней скорость изделия равна 120 - 140 м / мин. [20]
При обработке стальных закаленных шеек шпинделей станков рекомендуются окружные скорости изделия от 30 - 45 м / мин, при обработке подшипниковых колец, отличающихся высокой твердостью, увеличение скорости до 90 - 100 м / мин приводит к улучшению качества обработки и повышению производительности. В станках для отделочной обработки шеек коленчатых валов с регулированием скорости в процессе работы начальная скорость принимается равной 6 - 9 м / мин и увеличивается до 27 м / мин к окончанию операции. При обработке алюминиевых поршней применяется скорость изделия 120 - 140 м / мин. [21]
При обработке стальных закаленных шеек шпинделей станков рекомендуются окружные скорости изделия от 30 - 43 м / мин, при обработке подшипниковых колец, отличающихся высокой твердостью, увеличение скорости до 90 - 100 м / мин приводит к улучшению чистоты поверхности и повышению производительности. В станках для отделочной обработки шеек коленчатых валов с регулированием скорости в процессе работы начальная скорость принимается равной 6 - 9 MJMUH и увеличивается до 27 м мин к окончанию операции. При обработке алюминиевых поршней применяется скорость изделия 120 - 140 м / мин. [22]
При обработке стальных закаленных шеек шпинделей станков рекомендуются окружные скорости изделия от 30 - 45 м / мин, при обработке подшипниковых колец, отличающихся высокой твердостью, увеличение скорости до 90 - 100 м / мин приводит к улучшению качества обработки и повышению производительности. В станках для отделочной обработки шеек коленчатых валов с регулированием скорости в процессе работы начальная скорость принимается равной 6 - 9 м / мин и увеличивается до 27 м / мил к окончанию операции. При обработке алюминиевых поршней применяется скорость изделия 120 - 140 м / мин. [23]
Накатывание осуществляется вручную и состоит в том, что накатка ( шарошка), свободно вращаясь на оси, вдавливается в медленно вращающийся абразивный круг, образуя на нем резьбу требуемого профиля. Проверка правильности профиля заправленного круга производится пробной шлифовкой образца с проверкой его профиля на инструментальном микроскопе. Шлифование наружных резьб производится со скоростями изделия 0 1 - 0 6 м / мин и увеличивается с увеличением шага. Припуск в зависимости от шага и диаметра резьбы равен 0 15 - 0 25 мм. Резьбу шлифуют с охлаждением. [24]
Из графика хорошо видно, что если не изменять скорость изделия v, то рост производительности при плоском шлифовании с ростом амплитуды значительно отстает от роста производительности при прошивке. Это связано с определенным соотношением между скоростью врезания h, которая определяется амплитудой, и скоростью возвратно-поступательного движения изделия. Таким образом, при всяком изменении амплитуды необходимо производить корректировку скорости изделия. [25]
Токарную обработку стараются производить с экономически выгодной скоростью резани я, обеспечивающей максимальную производительность процесса точения при требуемой чистоте поверхности и заданной стойкости резца. При этом максимально используют станки и ин-струме Егг. Экономически выгодная скорость резания обеспечивается установкой необходимых значений глубины резания /, подачи s и скорости изделия со, ( шпинделя) при определенном диаметре обработки. [26]
Шлифование вообще и ленточное шлифование в частности являются многофакторными процессами. Одни и те же результаты по производительности и качеству могут быть получены при различном сочетании режимов и условий шлифования. Поэтому ряд исследователей предлагает вместо трех видов подач рассматривать их произведение. В частности, А. Д. Давитадзе доказал, что при переходе к глубинному методу шлифования произведение скорости изделия на глубину шлифования vat должно быть таким же, как и при обычном врезном шлифовании. Постоянство произведения подач vat отмечено также и в других работах. [27]
Страницы: 1 2