Cтраница 2
Отсюда видно, что если применить критерий Бонда, то скорость измельчения пропорциональна кубу амплитуды мельницы. Эта взаимосвязь была найдена опытным путем. [16]
Если измельчать порошок в мельнице периодического действия, то с течением времени скорость измельчения уменьшается. [17]
Рассмотренные зависимости не учитывают ряд обстоятельств, в частности то, что на скорость измельчения существенное влияние оказывают крупность измельчаемого материала и изменение свойств материала в зависимости от крупности частиц. При уменьшении размера частиц вначале происходит увеличение скорости измельчения, связанное с тем, что процесс их измельчения до нужного размера происходит за один удар шара, а крупных т-за несколько ударов шаров. В крупных частицах содержатся поры, неоднородности, трещины, по которым и идет преимущественно разрушение, поэтому частицы; лишенные этих дефектов, будут размалываться труднее. С уменьшением разме-ра частиц концентрация дефектов в них и скорость их дальнейшего разрушения понижаются. [18]
При соответствующем выборе инертного материала, служащего измельчающей средой, и условий проведения процесса скорость измельчения достаточно высока. [19]
![]() |
Влияние формы траектории и амплитуды колебаний на интенсивность измельчения. [20] |
Таким образом, может оказаться, что удельный вес мелющих тел оказывает влияние на скорость измельчения материала, весьма склонного к агрегированию. [21]
Из анализа кинетики измельчения вытекает, что для поддержания допустимой для данного сечения мельницы скорости измельчения из мельницы следует сразу же выводить готовый продукт. Если этого не делать, то накопление в мельнице тонкого продукта снижает концентрацию крупных частиц и скорость измельчения, которая пропорциональна концентрации зерен крупного класса. [22]
Выше были приведены некоторые из экспериментальных доказательств, относящихся к влиянию R, r и d на скорость измельчения. [23]
Здесь к ( г) - средняя скорость измельчения; Х ( ъ) - случайная составляющая скорости измельчения. [24]
Кроме того, если исходная степень дисперсности не соответствует энергетическим возможностям данного вида диспергирующей аппаратуры, то в начале процесса скорость измельчения, а следовательно, и мехаяодеструкции будут низкими, затем, по достижении оптимальной для данной аппаратуры степени дисперсности, скорость деструкции становится максимальной, а при приближении к М снижается до нуля. [25]
Интенсификация процесса измельчения за счет только изменения гидродинамического режима в кипящем слое увеличивает скорость истирания и эффект дробления, однако и в этом случае скорость измельчения отстает от скорости химической реакции. Наибольший эффект увеличения: скорости измельчения наблюдается в аппарате типа реактор-измельчитель, который представляет из себя конический аппарат псевдоожиженного слоя с встроенным в него струйным измельчителем. Для разработки метода расчета реактора-измельчителя необходимо знание закономерностей разрушения хрупких тел при высоких температурах 900 - 1100 С. [27]
Диаметр входного отверстия для газа, который во многом определяет скорость потока, является важнейшим параметром; незначительное уменьшение диаметра отверстия приводит к большому увеличению скорости измельчения. Оказывается, существует определенная скорость потока, которую нужно превысить, чтобы началось заметное разрушение данного твердого материала. [28]
Каждая из горизонтальных линий, пересекающих эти кривые, соответствует определенному среднему диаметру частиц, причем наклоны кривых в точках пересечения их с горизонтальными линиями характеризуют скорость измельчения при определенных величинах исследуемых переменных. [29]
Введение в цинк небольших количеств сильно адсорбцион-ьо-активного галлия радикально изменяет характер процесса ( рис. 3): уже присутствие 1 % галлия приводит к 200-кратному увеличению скорости измельчения ( оцениваемой по приросту удельной поверхности); удельная поверхность получаемого порошка достигает 0 1 - 0 3 Mzle, что отвечает среднему размеру частиц порядка нескольких микрон. Подобное действие оказывает галлий и на процесс измельчения олова, кадмия, алюминия, висмута. [30]