Cтраница 3
В сушилке происходит ступенчатый подогрев воздуха ( линии АВ, С В, С В), вследствие чего создаются мягкие и гибкие условия сушки, так как промежуточные температуры нагревания и степени насыщения воздуха могут быть выбраны в соответствии со скоростью испарения влаги из материала. [31]
В сушилке происходит ступенчатый подогрев воздуха ( линии АВ, С В, С В), при котором достигаются мягкие и гибкие условия сушки, так как промежуточные температуры нагрева и степени насыщения воздуха могут быть выбраны в соответствии со скоростью испарения влаги из материала. Благодаря постепенному нарастанию влагосодержания воздуха, в таких сушилках успешно высушиваются материалы, требующие весьма равномерной сушки при невысоких температурах. [32]
![]() |
Сушка с промежуточным подогревом воздуха ( схема сушилки и / - л - диаграмма процесса. [33] |
В сушилке происходит ступенчатый подогрев воздуха ( линии АВ, С В, С В), вследствие чего создаются мягкие и гибкие условия сушки, так как промежуточные температуры нагревания и степени насыщения воздуха могут быть выбраны в соответствии со скоростью испарения влаги из мате-риала. [34]
Предполагается, что процесс горения протекает только на внешней поверхности капли суспензии ( точнее поверхности частиц подсохшего поверхностного слоя капли); интенсивность объемного реагирования газообразных продуктов неполного сгорания угля с кислородом воздуха пропорциональна интенсивности выгорания углерода; суммарная скорость горения определяется скоростью массопереноса окислителя и продуктов реакции у поверхности реагирования; средняя скорость движения капли суспензии на расстоянии X равна средней скорости газового потока в этом сечении1; скорость испарения влаги капли пропорциональна скорости ее выгорания. [35]
![]() |
Система автоматического регулирования ситчатой сушилки.| Система автоматического регулирования барабанной сушилки. [36] |
В барабанной сушилке, изображенной на рис. V-209, производится измерение влажности материала, которое используется для регулирования подачи пара. Скорость испарения влаги зависит от состояния окружающего воздуха и скорости его конвекции, а также от температуры барабана. Скорость загрузки материала регулируется с целью поддержания постоянного уровня в загрузочном бункере. Поток материала изменяется в зависимости от производительности барабана при различных скоростях его вращения, толщины слоя и температурных условий. [37]
При постоянной скорости сушки количество свободной влага, удаляемой с наружной поверхности куска древесины в виде пара, равно количеству влаги, диффундирующей из полости клеток древесины на ее поверхность. Скорость испарения влаги в этот период сушки тем больше, чем меньше насыщен теплоноситель и чем больше скорость его движения. [38]
Чем быстрее протекает процесс поглощения влаги и ее испарение во внешнюю среду, тем гигиеничнее обувь. Обычно скорость испарения влаги из обуви отстает от скорости ее поглощения. Поэтому для сохранения гигиенических свойств обуви необходимо, чтобы ее материал был достаточно влагоемким, особенно в слое, обращенном к стопе. Если материал наружных деталей обуви обладает малой влагоемкостью, нужно использовать промежуточные и подкладочные детали из ткани, обладающей большой влагоемкостью. [39]
![]() |
Сплошные балочные конструкции таврового профиля повышенной коррозионной стойкости. [40] |
Обтекаемость - фактор, определяющий коррозионную стойкость конструкции. От него зависит скорость испарения влаги с поверхности, а следовательно, и длительность коррозионного процесса. Скорости коррозии характеризуются эпюрой и значительно различаются на отдельных участках. Наиболее обтекаемое и быстро высыхающее - трубчатое сечение. [41]
Если в период сушки скорость испарения влаги с поверхности гланулы будет превышать скорость подвода к ней влаги из глубины, то поверхностный слой может образовать корку и пересохнуть, а внутренние слои - остаться недосушенными. [42]
Свободная влага испаряется значительно быстрее, чем связанная. По мере обезвоживания осадка скорость испарения влаги существенно замедляется. [44]
Процесс радиационной сушки протекает в две стадии. Сначала температура изделия постоянна и скорость испарения влаги пропорциональна плотности лучистого потока; затем после удаления усадочной воды температура изделия повышается. Съем влаги с 1 м2 постепенно падает, несмотря на более высокую температуру массы. Перепад температур по мере снижения влагосодержания увеличивается. [45]