Скорость - металл
Cтраница 3
По мере продвижения заготовки в очаге деформации площадь ее сечения постепенно уменьшается, и особенно интенсивно - с начала образования внутреннего канала. Поэтому скорость металла непрерывно возрастает. Скорость валков либо сохраняется неизменной ( в дисковых станах), либо изменяется незначительно ( в станах с бочкообразными валками), либо несколько увеличивается ( в грибовидных станах), хотя в меньшей степени, чем скорость металла. Несоответствие скоростей металла и валков, вызванное геометрией очага деформации и непрерывно изменяющейся величиной вытяжки, приводит к тому, что поперечно-винтовая прокатка сопровождается скольжением металла и валков как в осевом, так и в тангенциальном направлениях. Повышенное скольжение в дисковом стане, а также ряд других технологических и конструктивных недостатков этих станов ( повышенная раз-ностенность гильз, полученных после прошивки заготовки, неравномерные усилия на диски) сделали эти станы бесперспективными. [31]
 |
Асинхронный короткозамкнутый прокатный двигатель вертикальной чистовой клети.| Схема статического преобразователя частоты. [32] |
На рассматриваемом стане к таким электроприводам относится электропривод летучих ножниц для обрезки переднего конца раската после девятой клети. Максимальная скорость раската, выходящего из этой клети, составляет 6 24 м / сек. При такой скорости металла, обгоне ножей на 10 % и принятом по конструктивным соображениям, а также с учетом необходимости аварийной рубки полос на длины порядка 1 7 м, диаметре траектории ножей 575 мм скорость вращения ножей составляет ян228 об / мин, а время одного оборота ножей 0 26 сек. [33]
В упомянутых выше станах для прошивки тонкостенных гильз имеется значительное трение между линейками и металлом гильзы. Дишером разработана новая конструкция косо-валкового прошивного и прокатного станов с вращающимися дисковыми проводками ( рис. 13), не имеющая этого недостатка. Валки / с дисковыми проводками 2, приводимыми во вращение через муфты 3, образуют закрытый калибр. Проводки вращаются в направлении движения гильзы со скоростью несколько большей, чем скорость металла при процессе косой прокатки. Таким образом, дисковые проводки улучшают возможность истечения металла в осевом направлении. Их влияние заключается не только в образовании закрытого калибра, позволяющего увеличить обжатие косорасположенными валками, но и в создании определенных элементов продольной прокатки. При этом установка косорасположенных валков ( по отношению к оправке) определяет у трубы получаемую толщину стенки, а установка дисковых проводок - ее наружный диаметр. Проводки устанавливают так, чтобы между гильзой и оправкой был некоторый зазор, обеспечивающий лишь незначительный износ и меньший нагрев оправки в процессе прокатки. [34]
 |
Схема электромагнитного расходомера с переменным магнитным полем. [35] |
В этих установках обычно используются малогабаритные электромагнитные преобразователи, являющиеся по существу измерителями локальной скорости жидкого металла. При известном профиле потока по выходному сигналу такого преобразователя может быть вычислен расход. В качестве примера на рис. 13.5, б представлена схема электромагнитного преобразователя скорости с цилиндрическим магнитом. При обтекании преобразователя жидким металлом между электродами появляется разность потенциалов, пропорциональная скорости металла. [36]
При постановке задач ОМД граничные, в том числе и кинематические граничные, условия назначаются на основе априорных или апостериорных представлений об изучаемом процессе. Наиболее часто кинематические граничные условия задаются в виде значений вектора скорости ( вектора перемещения) или его отдельных компонент на границе области исследования. Очевидно это связано с ограниченностью нашего восприятия движения материальных объектов. Действительно, трудно, например, предположить значение какой-либо компоненты тензора скоростей деформаций на контакте деформируемого металла с абсолютно жестким инструментом. И совершенно очевидно, что нормальная к поверхности такого инструмента составляющая вектора скорости металла в точке контакта его с инструментом должна быть равна такой же составляющей вектора скорости инструмента в этой же точке. Здесь отметим, что с кинематическими параметрами связаны кинематические и смешанные граничные условия. [37]
Так же как на главных приводах реверсивных станов горячей прокатки, на чистовых клетях НШС используются регулировочные характеристики приводных электродвигателей как в диапазоне регулирования напряжением, так и в диапазоне регулирования магнитным потоком электродвигателя. С этой целью обмотки возбуждения якорей Ml, M2 включены последовательно и питаются от нереверсивного тиристорного возбудителя ТВ типа АТВ-500 / 460 - 2 с параметрами 500 А, 460 В. При превышении максимально допустимого тока возбуждения или снижения его ниже допустимого предела происходит отключение и остановка электродвигателя и стана. На вход контура скорости САР электропривода каждой чистовой клети подается задающий сигнал ЗС скорости. В качестве датчика скорости используется тахогенератор ТГ. Задачей регулирования является возможно более точное поддержание заданной скорости каждой чистовой клети в соответствии с соотношением обжатий и скоростей металла в чистовой группе стана. Управляющие сигналы с выхода САР подаются на входы систем импульсно-фазового управления якорного преобразователя ( СИФУ-Я) и возбудителя ( СИФУ-В) для соответствующего регулирования тиристорных преобразователей. [38]
Страницы: 1 2 3