Скорость - нагрев
Cтраница 1
Скорость нагрева должна контролироваться термопарами, установленными в соответствии с проектом. [1]
Скорость нагрева во всех случаях необходимо подбирать в. Мощность отдельных нагревательных устройств и возникающая в детали разность температур обычно больше, чем может быть допустима для предельных тепловых напряжений и коробления. Поэтому для нагрева инструментальных сталей пригоден ступенчатый метод закалки. [2]
 |
Изменение рентгеноструктурных характеристик игольчатого ( 1 и рядового ( 2 коксов КНПЗ в процессе термообработки. [3] |
Скорость нагрева: о, Д-20 град / мин; xD - ТУ. [4]
Скорость нагрева и охлаждения изделий в печах, как и при обжиге Ni-Zn - ферритов, составляет от 50 до 200 град 1ч, в зависимости от габаритов и формы изделий. [5]
Скорость нагрева практически не оказывает влияния на кристаллическую и электронную структуру термообработанных коксов. [6]
Скорость нагрева может регулироваться вручную с помощью реостата, или автоматически. [7]
Скорость нагрева для листов принимается в пределах 1 0 - 1 5 мин на 1 мм толщины. [8]
Скорости нагрева и охлаждения должны выбираться с учетом ширины пластин, чтобы избежать деформации. Быстрые изменения тем-пературы создают температурный градиент, который приводит к неоднородному расширению - или поломке. Чем выше температура, тем ниже предел текучести, и если термические напряжения больше этого предела; отдельные зоны пластин удлиняются. Поэтому при температуре выше 550 С следует избегать быстрого изменения температуры. Для листов шириной 125 мм эти пределы - 160 и 80 С в час соответственно. [9]
Скорость нагрева при отжиге должна обеспечивать равномерный нагрев всей садки. Для углеродистой и легированной сталей скорость нагрева не должна превышать 10 в час, а для быстрорежущих - 50 в час. Время выдержки при отжиге в камерных печах обычно составляет 1 - 2 часа. [10]
Скорость нагрева при - у превращении 2 град / мин, ув. [11]
Скорость нагрева и продолжительность выдержки обычно устанавливают опытным путем. Многие заводы пользуются следующими нормами выдержки на 1 мм диаметра: при нагревании в электропечах 1 5 - 2 мин, в пламенных печах-1 мин, в соляных ваннах - 0 5 мин. [12]
Скорости нагрева при индукционной закалке составляют 100 - 1000 град / с. При этом фазовые превращения в зависимости от состава стали и структуры смещаются выше точки Лс3 на 50 - 200 С и более. Регулирование скорости нагрева позволяет получить самое выгодное сочетание процесса зарождения и процесса роста зерен аустенита и при необходимости обеспечить только процесс зарождения почти во всем нагреваемом объеме. [13]
 |
Схема нагрева в электро - ессы. очищающие нагреваемую лиге поверхность от окислов и других. [14] |
Скорость нагрева регулируется в пределах 10 - 150 С в секунду. [15]
Страницы: 1 2 3 4