Скорость - нагрев
Cтраница 2
Скорость нагрева 1ф на практике выбирается по данным металлографического анализа и твердости, а также по кривым нагрева, записанным на осциллографе. По осциллограммам определяют скорость нагрева в любой момент процесса. [16]
Скорость нагрева влияет также и на качество образующихся продуктов. Процесс разложения органической массы топлива идет через различные химические реакции, энергия активации которых различна. [17]
Скорость нагрева при термообработке также влияет на качертво сварного соединения. Высокая скорость подъема температуры при высоком отпуске из-за неравномерного прогрева трубы по толщине стенки приводит к появлению значительных термических напряжений. [18]
Скорость нагрева может заметно влиять на вероятность возникновения трещин в сварном соединении при термической обработке. Для I этапа характерно то, что металл находится в упругопласти-ческом состоянии, когда предел текучести сохраняет высокие значения. При повышенных скоростях нагрева в результате неравномерного распределения температур по сечению шва в последнем появляются временные термические напряжения. [19]
Скорость нагрева практически не оказывает влияния на кристаллическую и электронную структуру термообработанных коксов. [20]
Скорость нагрева выбирают так, чтсбы получить оптимальное разделение при оптимальном времени анализа. Скорость нагрева при анализе с программированием температуры выполняет ту же функцию, что и рабочая температура при анализе в изотермическом режиме; при низких скоростях время анализа для вы-сококипяаих компонентов становится слишком большим и ширина пиков увеличивается; при больших скоростях происходит резкое ухудшение разделения. Обычно скорости нагрева для колонок длиной 2 - 3 3 м и диаметром 3 и 6 мм составляют I - 4е С / мин. [21]
Скорость нагрева в этом интервале сказывается на общем выходе жидких продуктов. [22]
Скорость нагрева и скорость диссоциации возрастают с уменьшением размера кусков, скорость же образования клинкерных минералов не зависит от размера кусков. Поэтому продолжительность обжига клинкера определяется для больших кусков скоростью их нагрева и скоростью диссоциации карбондтов, а для малых кусков - скоростью образования трехкальциевого силиката, так как эта реакция происходит при наиболее высокой температуре. [23]
 |
Структура при сплавлении алюминия с кремнием. [24] |
Скорость нагрева, время выдержки и скорость остывания зависят от конкретных свойств изготовляемого полупроводникового прибора и указываются в технологических картах. [25]
Скорость нагрева и особенно скорость охлаждения, так как при быстром нагреве ( более 12 град / мин) из-за большого коэффициента термического расширения и сравнительно малой теплопроводности образцы растрескиваются. При быстром же охлаждении ( более 8 град / мин) рост зерен очень велик ( 2 3 - 18 мкм), внутренние напряжения значительны [13], и это также приводит к растрескиванию образцов. [26]
Скорость нагрева или охлаждения материала пропорциональна коэффициенту теплопроводности. [27]
Скорость нагрева приобретает особенно важное значение, когда нагреву подвергают массивные изделия, поскольку разница в температурах внутренних и наружных частей изделия возрастает. Изделия сложной формы следует подвергать более медленному нагреву. [28]
Скорость нагрева также оказывает заметное влияние на закономерности изменения окисляемостч коксов ( тпбл. При температурах до 1300 С как сернистый, так и малосернистый кокса прокаленные при повышенных скоростях нагрева, имеют большую окисляемость в соответствии с большей их пористостью. [29]
Скорость нагрева до номинальной температуры должна составлять 5 - 8 мин на 1 мм толщины материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4