Скорость - нагрев - металл
Cтраница 3
В период чистого Кипения замечается интенсивный нагрев металла и сближение температур металла, шлака и температуры свода. Скорость нагрева металла во время чистого кипения зависит от тепловой нагрузки печи, интенсивности окисления углерода, так как с этим связано перемешивание металла и шлака, физических свойств шлака, в первую очередь его вязкости. В конце чистого кипения перед раскислением спокойной среднеуглероди-стой стали в шлаке должно быть 10 - 12 % FeO, при выплавке мягких сортов стали содержание FeO выше. Так как одна из основных задач периода чистого кипения - нагрев металла, то тепловой режим в это время поддерживается приблизительно на уровне 60 % от максимального расхода тепла. [31]
При сварке пламя горелки располагают так, чтобы кромки расплавляемого металла находились в восстановительной зоне. Скорость нагрева металла при сварке зависит от угла наклона оси мундштука горелки к поверхности изделия. Чем больше этот угол, тем быстрее прогревается металл. Однако во избежание прожогов металла приходится устанавливать величину угла наклона горелки в зависимости от толщины свариваемых изделий. [32]
Из графика ( рис. 31) видно, что в первый период окисления подъем температуры несколько меньше, чем во второй. Повышению скорости нагрева металла в конечный период продувки, по-видимому, способствуют экзотермические реакции окисления хрома и железа. Авторы подчеркивают, что описание процесса окисления углерода и хрома, как состоящего из двух стадий, обеспечивает правильное представление о характере этих процессов: при совместном окислении углерода и хрома в первой стадии развивается процесс окисления углерода; а в дальнейшем - процесс окисления хрома. С увеличением скорости ввода кислорода ускоряется процесс обезуглероживания и, следовательно, сокращается длительность продувки. [34]
Чрезмерно высокая скорость нагрева может вызвать внутренние напряжения, которые приведут к образованию трещин. Правильно выбранная технология нагрева металла увязывает его упругие свойства с режимом, который обеспечивается заданной температурой и скоростью нагрева металла. [35]
Режим нагрева металлов перед ковкой представляет собой определенный порядок, характеризуемый рядом факторов, обеспечивающих получение качественного нагрева заготовки и доброкачественных поковок. Главными из этих факторов являются: температура в нагревательной печи во время загрузки в нее холодных заготовок, скорость нагрева металла, конечная температура металла перед ковкой и выдержка при этой температуре; общая продолжительность нагрева заготовок и некоторые другие. [36]
Эти диаграммы используются для приближенного выбора условий рекристаллизационного отжига. Для более точного назначения режима отжига необходимо учитывать не только температуру и степень пластической деформации, но также и время отжига, скорость нагрева металла, содержание примесей, вид обработки металла до рекристаллизации и другие факторы, оказывающие влияние на величину зерна. Практически рекристаллизационный отжиг малоуглеродистых сталей обычно проводят при 600 - 700 С, латуней и бронз при 560 - 700 С, алюминиевых сплавов при 350 - 450 С, титановых сплавов при 550 - 750 С. [37]
 |
Влияние интенсивности электромагнитного перемешивания на содержание газов в жидком чугуне. [38] |
Поскольку перемешивание сопровождается обычно нагревом, то, очевидно, надо учитывать оба фактора. Вынужденная конвекция жидкого металла, осуществляемая при интенсивности перемешивания ниже критической величины, соответствующей минимуму концентрации газов, способствует его дегазации. Скорость нагрева металла при этом невелика, медленное возрастание температуры не оказывает существенного влияния на концентрацию газов. При высокой интенсивности перемешивания температура металла быстро поднимается, растворимость газов повышается. [39]
Такую степень деформации называют критической. Эти диаграммы используются для приближенного выбора условий рекристаллизационного отжига. Для более точного назначения режима отжига необходимо учитывать не только температуру и степень пластической деформации, но также и время отжига, скорость нагрева металла, содержание примесей, вид обработки металла до рекристаллизации и другие факторы, оказывающие влияние на величину зерна. Практически рекристаллизационный отжиг малоуглеродистых сталей обычно проводится при 600 - 700 С, латуней и бронз при 560 - 700 С, алюминиевых сплавов при 350 - 450 С, титановых сплавов при 550 - 750 С. [41]
Пламя горелки при сварке располагают так, чтобы кромки расплавляемого металла находились в восстановительной зоне на расстоянии 3 - 6 мм от конца ядра. Конец присадочной проволоки также должен находиться все время в восстановительной зоне пламени. Не следует допускать касания поверхности металла ядром пламени, так как это вызывает науглероживание металла шва. Скорость нагрева металла при сварке зависит от угла наклона оси мундштука горелки к поверхности детали. Чем больше этот угол, тем быстрее прогревается металл. Однако во избежание прожогов металла приходится устанавливать величину угла наклона горелки в зависимости от толщины свариваемых деталей ( фиг. Пруток присадочного металла располагается под углом 30 - 40 к поверхности детали. [42]
 |
Способы газовой сварки. а - левый, б - правый. - - направление сварки. [43] |
Пламя горелки при сварке располагают так, чтобы кромки расплавляемого металла находились на расстоянии 3 - 6 мм от конца ядра. Конец присадочной проволоки также должен находиться в восстановительной зоне пламени. Не следует допускать касания поверхности металла ядром пламени, так как это вызывает науглероживание металла шва. Скорость нагрева металла при сварке зависит от угла наклона оси мундштука горелки к поверхности детали. Чем больше этот угол, тем быстрее прогревается металл. Однако во избежание прожогов металла приходится устанавливать величину угла наклона горелки в зависимости от толщины свариваемых деталей. Пруток присадочного металла располагается под углом 30 - 40 к поверхности детали. [44]
Неправильный режим нагрева и охлаждения изделия в процессе сварки плавлением может стать причиной появления таких серьезных дефектов сварки, как трещины, непровары, подрезы и др. Тепловое состояние металла, шлака и других компонентов, взаимодействующих в процессе образования сварного соединения, в значительной мере обусловливает характер, направление и скорость протекания всех физико-химических и металлургических процессов. Особенностями распределения тепла, скоростями отвода тепла и охлаждения места сварки определяется структура металла шва и различных участков основного металла, прилегающих к шву. Наконец, с тепловыми процессами непосредственно связаны такие важнейшие характеристики сварки, как скорость нагрева металла, скорость расплавления, производительность сварки и ее технико-экономическая эффективность. [45]
Страницы: 1 2 3 4