Cтраница 4
В США ячейки мощных реакторов имеют каркас из проводящих материалов. Ток в медной полосе определяется индуктивным сопротивлением, а в стальной-активным. Одновременно снижается скорость нагрева металла. [46]
Преимущество камерных печей заключается в том, что в них можно нагревать разные по размерам и форме заготовки при различных температурных режимах. Они могут работать как с одновременной загрузкой всех изделий в печь с различными температурными режимами по времени, так и с непрерывной загрузкой и выдачей металла при постоянном температурном режиме в печи. Однако производительность камерных печей мала, а эффективность в тепловом отношении низка. Тепло уходящих из печи продуктов сгорания, имеющих весьма высокую температуру, во многих случаях не используется. Производительность этих печей определяется скоростью нагрева металла в пределах 5 - 15 мин на 1см толщины изделия. Удельный расход тепла в камерных печах колеблется от 800 до 2500 ккал / кз металла. [47]
Но убыток, связанный с образованием окалины, не исчерпывается лишь потерей металла. Стальные изделия из-за образования окалины необходимо подвергать дополнительным трудоемким операциям: травлению, очистке, механической обработке и прочему, что в свою очередь требует увеличения припусков. В результате в отходы идет до 15 % веса первоначальной заготовки. Кроме того, наличие слоя окалины на поверхности металла приводит к преждевременному износу штампов, резцов и проч. Следует также учесть, что слой окалины является тепловой изоляцией и снижает скорость нагрева металла, а следовательно, и производительность печи. [48]
Флюс ФСЧ-1 предназначен преимущественно для заварки дефектов большого объема. Флюс ФСЧ-2 отличается от ФСЧ-1 добавкой углекислого лития и применяют его для заварки небольших деталей и низкотемпературной сварки. Для сварки чугуна используют газообразный флюс БМ-1, разработанный ВНИИАвтогенмашем и состоящей из летучей борорганической жидкости. Этот флюс, предназначенный для сварки латуни, дает хорошие результаты и при сварке чугуна. Для очистки сварочной ванны от загрязнений флюс насыпают на кромки тонким слоем и расплавляют пламенем горелки. Флюс при этом равномерно плавится и покрывает жидким слоем поверхность ванны расплавленного металла. После очистки ванны от загрязнений нагретый конец присадочного прутка помещают в банку с флюсом. Затем пруток с налипшим флюсом переносят в зону сварочного пламени и погружают в ванну лишь после образования капли жидкого металла на его конце. Концом прутка все время перемешивают металл сварочной ванны для облегчения выхода растворенных газов, иначе шов получится пористым. При расплавлении кромок основного металла необходимо следить, чтобы слой жидкого металла был не более 1 мм. Этот метод используется в основном при сварке тонкостенных деталей. Сварку необходимо вести быстро во избежание чрезмерного выгорания углерода и кремния. В процессе сварки пламя нельзя отводить в сторону, а можно слегка приподнять с таким расчетом, чтобы поверхность ванны была защищена восстановительной частью пламени. Если скорость нагрева металла слишком высока, то ядро пламени можно несколько удалить от поверхности ванны, не нарушая защиту ванны восстановительной частью пламени. Необходимо помнить, что излишняя задержка пламени на одном месте приводит к выгоранию углерода и кремния в данном месте, что вызывает образование структуры отбеленного чугуна. [49]