Скорость - нагрев - образец
Cтраница 1
Скорость нагрева образца при имитации высокотемпературного участка сварного соединения была равна 150 С / с. Исследования, проведенные в работе [86], показали, что типичное для сварки влияния роста зерна и неполноты гомогенизации аустенита на устойчивость его при непрерывном охлаждении особенно резко проявляется при однопроходной сварке листов толщиной 10 - 20 мм или наплавке валиков на эти листы при относительно высоких погонных энергиях Дуги ( 5 - 10 ккал / см и выше), что соответствует скорости нагрева 150 - 250 С / с. [1]
Скорости нагрева образцов влияют на изменение содержания двухвалентного железа. При повышении скоростей нагрева образец прогревается на большую глубину за меньший промежуток времени, что обусловливает интенсивное взаимодействие углерода с оксидами металла и с газовой фазой. Изотермическая выдержка в атмосфере, содержащей кислород, приводит к повышению степени окисленности, однако тенденция зависимости FeO-скорость нагрева сохраняется. [2]
Скорость нагрева образца с учетом результатов определения стабильности нуля дилатометра при различных скоростях была принята равной 10 С / мин. [3]
Скорость нагрева образца с учетом результатов определения1 стабильности нуля дилатометра при различных скоростях была принята равной 10 С / мин. [4]
Скорость нагрева образца 1 град / мин, деформацию регистрировали самописцем. [5]
Скорость нагрева образцов принимается обычно 30 - 40 С / мин, выдержка при заданной температуре 10 - 15 мин; точность замеров температуры образцов должна быть не ниже 5 С. [6]
 |
Зависимость продолжительности нагрева в пиро-лизере по точке Кюри с ферромагнитный термоэлементом из железа ( точка Кюри 770 С от диаметра держателя. [7] |
Скорость нагрева образца может оказывать заметное влияние на истинную температуру пиролиза, а также на результаты деструкции высокомолекулярных соединений. Зависимость, полученная для полистирола, представлена на рис. И. Из приведенной зависимости можно видеть, что при изменении времени нагрева в интервале 5 - 10 - 3 - 1 103 с температура пиролиза меняется почти на 300 С. Если учесть, что в зависимости от конструкции пиролизера импульсного нагрева время подъема температуры может изменяться в интервале 5 - 10 - 3 - 15 с, то, исходя из графика, приведенного на рис. 11, истинная температура пиролиза полистирола также будет колебаться в пределах 3 50 - 570 С. [8]
Скорость нагрева образца равна 50 С / час. [9]
Скорость нагрева образца практически не влияет на результаты испытания, если по достижении заданной температуры дается определенная выдержка, необходимая для установления термического равновесия между образцом и рабочим пространством печи. [10]
Скорость нагрева образца практически не влияет на результаты испытания, если но достижении заданной температуры дается определенная выдержка, необходимая для установления термического равновесия между образцом и рабочим пространством печи. Обычно достаточна выдержка в 30 мин. Если в процессе испытания на растяжение необходимо провести определение малых деформаций, то эта выдержка увели чивается до 1 часа. [11]
Скорость нагрева образца с учетом результатов определения-стабильности нуля дилатометра при различных скоростях была принята равной 10 С / мин. [12]
 |
Термограммы коксов, - непрерывного коксования. б-замедленного коксования. [13] |
Повышение скорости нагрева образца с 6 - 8 до 20 град. Это объясняется тем, что при высоких скоростях нагрева вода не успевает выделяться из пор. [14]
Отмечено влияние скорости нагрева образцов и продолжительности изотермической выдержки на изменение относительной пористости образцов. При повышении скоростей нагрева относительная пористость брикета увеличивается, что можно объяснить интенсивным выделением газов из брикета в период обжига, когда процессы спекания еще не получили достаточного развития. Наличие изотермической выдержки при температуре 1300 С усиливает процесс спекания. При этом пористость образцов при увеличении скоростей нагрева изменяется незначительно. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5