Скорость - нарастание - прочность
Cтраница 1
 |
Торкретирование бетонной смеси. [1] |
Скорость нарастания прочности при твердении бетона в естественных условиях зависит от активности цемента, температуры окружающей среды, расхода цемента и количества воды затворения. Сформованные изделия на основе портландцемента при 15 - 20 С твердеют очень медленно. [2]
 |
Установка для производства грунтосиликатных изделий на Дарницком шелковом комбинате. [3] |
Скорость нарастания прочности изделий в этом случае в основном зависит от скорости и полноты их пропитки. [4]
Скорость нарастания прочности шлакощелочных бетонов после их формования зависит от плотности раствора и вида щелочного компонента. Так, например, мелкозернистые бетоны с применением раствора метасиликата натрия плотностью 1300 кг / м3 относятся к быстротвердеющим, если использовать менее плотные растворы, скорость роста прочности значительно замедляется. Она становится совсем малой у бетонов, в которых шлакощелочное вяжущее вещество формируется на основе кислого молотого шлака и раствора соды Na2CO3, что отражает важную роль состава вяжущего вещества. Но на скорость роста прочности и, следовательно, структурооб-разования влияют также и заполнители. Так, например, при применении заполнителей из гранита и песчаника продолжительность периода, в который наблюдается незначительный прирост прочности бетона, весьма мала ( менее 3 ч), тогда как скорость нарастания прочности бетона наибольшая. При использовании заполнителей из глинистых сланцев и аргиллитов наблюдается существенное ( 12 ч и более) увеличение продолжительности периода незначительного прироста прочности, тогда как темп нарастания прочности ниже, чем у бетонов с заполнителем из глинистых сланцев. В этих явлениях вновь проявляется роль поверхности заполнителя и новообразований контактной зоны. Естественно, что свое влияние на эти процессы оказывают тепловые режимы, принимаемые при обработке твердеющих бетонов. Однако следует отметить, что мелкозернистые шлакощелочные бетоны твердеют в воде, при пропаривании и в естественных условиях ( воздушно-сухих и влажных); При автоклавной обработке достигается более высокий эффект повышения их прочности. [5]
Изменение скорости нарастания прочности рассматриваемых смесей объясняется тем, что молотый песок замедляет твердение шлако-песчаного камня в первый период времени. В последующем, ввиду большей контактной поверхности измельченного песка, он более активно вступает в химическое взаимодействие с продуктами гидролиза шлака с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция. [6]
Для повышения скорости нарастания прочности пуццолано-вых цементов в первые сроки твердения ( до 28 дней) рекомендуется: применять более активные гидравлические добавки, повышать содержание в клинкерах трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината, прибегать к более тонкому помолу цемента, вводить при помоле повышенное количество гипса ( с тем, однако, чтобы содержание SO3 в продукте не превышало 2 5 %), добавлять при затворении бетона или раотпора хлористый кальций. [7]
Иначе обстоит дело со скоростью нарастания прочности во времени. [9]
С увеличением содержания гранулированного шлака ь шихте увеличивается скорость нарастания прочности в образцах. [10]
Физико-механические свойства полимера также влияют, как это видно из рис. 8, на скорость нарастания прочности полимер-цементного бетона. Так, каучукцементный беток с латексом СКС-30 твердеет очень медленно, а с латексом СКС-50 быстрее. [11]
Мастики, приготовленные на более тяжелом соляровом масле, в зимний период загустевают, в результате чего снижается скорость нарастания прочности. [12]
 |
Соотношение между восстанавливающимся напряжением и восстанавливающейся прочностью при различных удалениях короткого замыкания. [13] |
При дальнейшем удалении короткого замыкания ( 2 км) амплитуда первого пика увеличилась и, несмотря на увеличение скорости нарастания прочности промежутка, создаются условия для его пробоя. При дальнейшем удалении места короткого замыкания восстанавливающееся напряжение начинает превалировать над величиной восстанавливающейся прочности, что делает зажигание дуги и, следовательно, отказ в гашении еще более вероятным. [14]
Как известно, при твердении вяжущих веществ большое значение имеет их удельная поверхность, с увеличением которой повышается скорость реакций, протекающих при твердении, а следовательно, и скорость нарастания прочности. Однако в отношении такого медленно твердеющего вяжущего вещества, каким является высокообжиговый гипс, необходимо стремиться к получению тонкозернистого продукта с большой удельной поверхностью, содержащего около 3 % свободной извести и некоторое количество ( до 1 %) остаточной гидратной воды. [15]
Страницы: 1 2 3