Скорость - нарастание - прочность
Cтраница 3
Начало схватывания его должно наступать не ранее 10 мин, а конец - не позднее 4 ч после затворения. Гипсоглиноземистый цемент должен в растворе 1: 3 с нормальным песком через 3 сут с момента изготовления иметь предел прочности не ниже 28 0 МПа. Скорость нарастания прочности в первые сроки твердения у глиноземистого и гипсоглиноземистого цементов примерно одинакова. Образцы из цементного раствора 1: 2 с нормальным песком через 1 сут твердения должны быть водонепроницаемы при гидростатическом давлении в 1 0 МПа. Необходимым условием проявления эффекта расширения у образцов из гипсоглиноземистого цемента является хранение их в воде. При твердении в воздушных условиях развиваются усадочные деформации. При твердении в течение 28 сут в воде образцы этого цемента должны изменяться в объеме равномерно. [31]
Увеличение удельной поверхности шлака хотя и несколько повышает активность шлакового цемента, но недостаточно. Активация свойств шлако-песчаных цементов путем регулирования добавки песка и увеличения удельной поверхности шлака эффективна при повышенных ( более 120 С) температурах применения этих цементов. Между тем в некоторых случаях предъявляются повышенные требования как и скорости нарастания прочности, так и к величине прочности цементного кам я. Сюда прежде всего следует отнести цементирование газовых скважин и установку цементных - мостов. Во втором случае зачастую требуется высокая прочность цементного моста, например для забуриваяия второго ствола скважины. [32]
 |
Изменение предела прочности смазок ( Тпч ПРИ разрушении в ротационном приборе при 20 С и D. [33] |
Процесс тиксотропного восстановления ( упрочнения) может быть представлен следующим образом. После прекращения деформирования частицы дисперсной фазы вступают в соприкосновение друг с другом. Прочность контактов между частицами не остается неизменной и постепенно возрастает до определенной величины. Скорость нарастания прочности, общая длительность этого процесса и конечная прочность смазок имеют первостепенное значение с точки зрения их применения. Наоборот, при медленном восстановлении разупрочнившаяся смазка будет выброшена не только из зоны разрушения, но и начнет вытекать из корпуса узла трения. Существенное значение имеет уровень предела прочности, достигаемый в процессе восстановления. [34]
С течением времени различие в прочности постепенно уменьшается, и в конце концов наступает такой момент, когда прочность ( в трамбованных образцах) пуццоланового цемента становится такой же, как и исходного портландцемента. Необходимо заметить, что сказанное относится лишь к стандартным трамбованным образцам из пуццоланового цемента. В бетоне при соответственно большем водоцементном отношении ( по сравнению со стандартными трамбованными образцами) характер твердения пуццоланового цемента оказывается несколько иным. В изготовленном на нем бетоне наблюдается постепенное замедление скорости нарастания прочности. В конечном результате бетон на пуццолановом цементе в большинстве случаев не превосходит по прочности бетон, изготовленный на таком же и той же марки портландцементе. [35]
Другой метод расчета состава раствора заключается в использовании менее химически активных кремнеземистых материалов, к которым относятся, например, опоки и трепелы. Они имеют более высокую плотность и трудно измельчаются. При совместном помоле с клинкером, если последний измельчается до s 300s - 350 м2 / кг, сенгилеевский диатомит измельчается до 5 2400ч - 2600 м2 / кг, Вольская опока лишь до s1400 - f - 1800 м2 / кг. В то же время срок загустевания раствора с опокой значительно больше, чем раствора с диатомитом, а скорость нарастания прочности выше, чем в случае комбинированной добавки, если количество песка достаточно большое. [36]
Тонкоизмельченные гранулированные шлаки являются весьма слабыми вяжущими веществами или совсем не обладают этими свойствами. Чтобы вызвать реакцию шлаков с водой, требуется щелочной или сульфатный возбудитель. При действии воды на тонкоизмельченный доменный шлак происходит незначительное растворение некоторых его компонентов, при этом почти не происходит твердение. Достаточно наличия незначительного количества щелочи ( 0 3 - 0 5 % Са ( ОН) 2 или Mg ( OH) 2), как на поверхности частиц шлака наблюдается интенсивное выделение гидратированных новообразований, вызывающих схватывание и твердение шлака подобно цементу. Скорость нарастания прочности шлакового цемента зависит от химического состава шлака и запаса потенциальной энергии - чем быстрее охлаждение расплавленного шлака, чем больше содержит он СаО и глинозема, тем быстрее нарастает прочность шлакового цемента и тем выше механическая прочность при водном хранении. [37]
Скорость нарастания прочности шлакощелочных бетонов после их формования зависит от плотности раствора и вида щелочного компонента. Так, например, мелкозернистые бетоны с применением раствора метасиликата натрия плотностью 1300 кг / м3 относятся к быстротвердеющим, если использовать менее плотные растворы, скорость роста прочности значительно замедляется. Она становится совсем малой у бетонов, в которых шлакощелочное вяжущее вещество формируется на основе кислого молотого шлака и раствора соды Na2CO3, что отражает важную роль состава вяжущего вещества. Но на скорость роста прочности и, следовательно, структурооб-разования влияют также и заполнители. Так, например, при применении заполнителей из гранита и песчаника продолжительность периода, в который наблюдается незначительный прирост прочности бетона, весьма мала ( менее 3 ч), тогда как скорость нарастания прочности бетона наибольшая. При использовании заполнителей из глинистых сланцев и аргиллитов наблюдается существенное ( 12 ч и более) увеличение продолжительности периода незначительного прироста прочности, тогда как темп нарастания прочности ниже, чем у бетонов с заполнителем из глинистых сланцев. В этих явлениях вновь проявляется роль поверхности заполнителя и новообразований контактной зоны. Естественно, что свое влияние на эти процессы оказывают тепловые режимы, принимаемые при обработке твердеющих бетонов. Однако следует отметить, что мелкозернистые шлакощелочные бетоны твердеют в воде, при пропаривании и в естественных условиях ( воздушно-сухих и влажных); При автоклавной обработке достигается более высокий эффект повышения их прочности. [38]
Началом схватывания считается начало процесса потери пластичности. Конец схватывания - переход в плотное ( хотя и непрочное) состояние. Нарастание прочности при твердении определяется медленным процессом кристаллизации гидросиликатных составляющих цементного камня. Гипс в процессе гидратации химически связывает трехкаль-циевый алюминат, превращая его в гидросульфоалюминат кальция. Ускорение процесса твердения и повышение прочности цементного камня достигается термическим воздействием при твердении ( пропариванием, электр. Скорость нарастания прочности цементного камня зависит от минералогического состава, тонкости помола, водоцементного отношения и т-ры окружающей среды. [39]
Страницы: 1 2 3