Скорость - обезвоживание
Cтраница 2
Деаэрация массы перед отливом бумаги уменьшает ее ценообразование, улучшает стабильность потока, вытекаемого из напорного ящика, увеличивает скорость обезвоживания массы на сетке, повышает плотность и сухость бумажного полотна, сокращает число, обрывов, повышает производительность машины и существенно улучшает качество бумаги. Деаэрация массы способствует также повышению производительности смесительных насосов и снижает слизеобразова-ние в технологическом потоке. Поэтому вопросу удаления воздуха из бумажной массы перед машиной сейчас уделяется большое внимание. [16]
Для оценки качества размолотой массы определяют фракционный состав массы по длине и среднюю длину волокон, удельную поверхность волокон, скорость обезвоживания массы или способность удерживать воду и другие показатели. Физическая сущность метода сводится к следующему. Если материал на целлюлозной основе замочить в воде и затем извлечь, то с него стекает механически захваченная вода и устойчиво сохраняется сорбированная и удерживаемая капиллярными силами вода, причем основная масса ее находится в межволоконной капиллярной системе. Развитость капиллярной системы определяется размером и формой составных элементов композиции, именно поэтому существует корреляция между водо-удерживающей способностью целлюлозной массы и свойствами изделий из нее. [17]
 |
Определение содержания влаги в почвах Долгопрудного опытного поля. [18] |
Следует оговориться, что применение водорода и кислорода было использовано нами с той лишь целью, чтобы выяснить влияние плотности газов на скорость обезвоживания образцов. Применять эти газы при массовых анализах нерационально. [19]
 |
Энтальпия образования окислов лития и бериллия из простых тел. [20] |
Ясно, что процесс надо вести при возможно более низкой температуре, чтобы [ Li2O2 ] не потеряла часть своего кислорода, однако понижение температуры уменьшает скорость обезвоживания, и потому приходится выбирать некоторую оптимальную температуру. [21]
 |
Принципиальная сявма установки обезвоживания жидким аммиаком. [22] |
Для второй серии опытов брали воздушно-сухую смолу, предварительно промытую 5-кратным количеством метилового спирта Построенные по этим данным кинетические кривые показывают, что при повышении температуры скорость обезвоживания возрастает в среднем в 1 3 - 1 5 раза на каждые 10 С. В начальный период рекомендуется увеличить скорость подачи аммиака, что обеспечиваем более эффективный отвод; тепла, выделяющегося при разбавлеаии аммиака водой; в дальнейшем температурный режим контролируется легко. [23]
Вязкость воды сильно зависит от ее температуры, например с повышением температуры с 10 до 40 С она снижается в 2 раза, следовательно, в 2 раза повысится и скорость обезвоживания массы. Поэтому на практике, особенно при производстве бумаги из массы жирного помола, температуру ее иногда поднимают до 50 С, однако при этом уменьшается срок службы сетки, так как с уменьшением вязкости воды, действующей как смазка, увеличивается коэффициент трения сетки с неподвижными элементами сеточного стола. [24]
Установлено также, что изменение влагосодержания сушильного агента х в пределах 0 01 - 0 02 кг / кг и величина разности статических давлений Д / 70 в пределах 20 - 60 мм вод. ст. не влияют заметно на скорость обезвоживания и нагрева гранул цеолита. [25]
Объяснение замеченной закономерности заключается в том, что в начальный период размола преобладающее влияние на хлопьеобразование волокон оказывает их укорочение, а в последующий период сказывается преобладающее влияние других переменных факторов: фибриллирования волокон, увеличения их удельной поверхности, уменьшения скорости обезвоживания и увеличения времени обезвоживания. [26]
Можно думать, что наблюдаемые различия в поведении образцов обусловлены различным соотношением скоростей процессов разложения исходного вещества и кристаллизации окислов. Если скорость обезвоживания заметно больше скорости рекристаллизации, то скорость возрастания поверхности отстает от скорости потери воды и на кривой в координатах величина поверхности - потеря веса наблюдается индукционный период. В противоположном случае, когда между скоростями этих стадий нет существенного различия, имеет место пропорциональность. [27]
Процесс обезвоживания железного купороса заключается в нагревании последнего с целью удаления из него всей или части кристаллизационной воды. Зависимость скорости обезвоживания от температуры, при которой протекает процесс, приведена на стр. [28]
При обезвоживании влага в порах осадка обычно движется ламинарно. При этом скорость обезвоживания W0e оказывается пропорциональной скорости фильтрования W при тех же условиях. [29]
При обезвоживании влага в порах осадка обычно движется ламинарно. При этом скорость обезвоживания W0r, оказывается пропорциональной скорости фильтрования W при тех же условиях. [30]
Страницы: 1 2 3 4