Скорость - образование - кокс
Cтраница 1
 |
Зависимость выхода кокса от отношения констант скоростей превращения к-гек. [1] |
Скорость образования кокса и его выход помимо свойств катализатора, исходного сырья и его конверсии определяются также длительностью контакта катализатора с сырьем, отношением катализатор: сырье в цикле крекинга, температурой реакции и другими факторами. [2]
С другой стороны, скорость образования кокса в этом случае больше скорости диффузии к стенке молекулярно диспергированных асфальтенов, а в объеме растворителя частицы кокса не образуются. Наиболее вероятно, что в этом случае транспортирование асфальтенов к стенке осуществляется в результате образования и выпадения в осадок ассоциатов. [3]
При повышении температуры на 10 скорость образования кокса удваивается, а при повышении па 25 - возрастает в шесть раз. [4]
При повышении температуры на 10 скорость образования кокса удваивается, а при повышении на 25 - возрастает в шесть раз. [5]
Как видно, увеличение температуры на 20 С повышает скорость образования кокса примерно в 1 5 раза, причем особенно сильно отложение кокса возрастает при температурах выше 510 С. С увеличением содержания пятичленных нафтенов на 5 % скорость возрастает почти в 2 раза. С ростом же давления от 1 5 до 3 5 МПа скорость коксообразования снижается почти в 5 раз, а в области давлений 3 5 МПа и выше скорость образования кокса слабо зависит от давления в системе. Эти выводы согласуются с экспериментальными данными для алюмоплатиновых катализаторов, что обосновывает использование предложенной кинетической модели при расчете и управлении процессом. [6]
Скорость выделения фтористого водорода, или, что эквивалентно, скорость образования кокса, или остатка, снова существенно возрастала. [7]
Скорость накопления кокса зависит от природы реагирующего вещества, например, скорость образования кокса из л-ксилола значительно выше, чем из н-октана. [8]
 |
Реактор с движущимся слоем катализатора.| Зависимость выхода при каталитическом крекинге от кратности циркуляции. [9] |
Для различных процессов кратность циркуляции имеет различные значения и зависит от скорости образования кокса. [10]
Исследования также показали [ 72j, что с увеличением глубины сульфидирования окисных катализаторов скорость образования кокса снижается. Так, для катализатора, предварительно обработанного сероводородом, скорость образования кокса снижается практически вдвое. [11]
При повышении температуры должна снижаться сорбция продуктов алкилирования и увеличиваться скорость алкилирования, в то время как скорость образования кокса, судя по результатам работы [35], не должна сильно изменяться или должна даже несколько снижаться. Таким образом, процессы сорбции и образования кокса должны приводить к изменению характера кривых, показывающих зависимость выхода цимола и диизопропилтолуолов от продолжительности опыта при различных температурах и прочих равных условиях. Максимум на этих кривых при более высокой температуре должен появляться при низких объемных скоростях. [12]
В нагревательно-реакционных печах, где углеводородное сырье подвергается процессам расщепления и уплотнения, в частности в пиролизных печах, основными факторами, влияющими на скорость образования кокса и отложения его на внутренней стенке змеевика, являются: характер и концентрации коксообразующих веществ, установленная теплонапряженность реакционной зоны змеевика, количество вводимого пара-разбавления и скорость движения реагирующих веществ. [13]
В нагревательно-реакционных печах, где углеводородное сырье подвергается процессам расщепления и уплотнения, в частности в пиролизных печах, основными факторами, влияющими на скорость образования кокса и отложения его на внутренней стенке змеевика являются: характер и концентрация коксообразующих веществ, установленная теплонапряженность реакционной зоны змеевика и скорость движения реагирующих веществ. [14]
 |
Общий выход жидких продуктов ( С и выше в зависимости от типа сырья и глубины превращения. [15] |
Страницы: 1 2 3