Скорость - образование - покрытие
Cтраница 1
 |
Составы растворов для получения Ni-СО-Р-покрытий в виде тонких пленок. [1] |
Скорость образования покрытий значительно увеличивается с увеличением концентраций гипофосфита, однако в этих условиях возможно восстановление сплава в объеме раствора. Саморазложение раствора предотвращается насыщением его кислородом или введением тиомочевины. [2]
Скорость образования покрытия в низкотемпературной области определяется кинетикой реакции разложения и увеличивается с повышением температуры. Обе эти стадии представляют собой процесс газовой диффузии. [3]
С скорость образования покрытия на стекле - около 1 мкм / ч, раствор стабилен в течение 20 - 40 мин. [4]
Исследование скорости образования покрытия, его структуры, фазового состава и свойств показали, что эти параметры определяются толщиной наносимого слоя шликера, его составом и режимом диффузионного отжига. Варьированием этих факторов были найдены оптимальные условия процесса, обеспечивающие получение качественных покрытий толщиной 50 - 100 мкм. Общие закономерности процесса формирования покрытий из шликеров аналогичны тем, которые наблюдаются при насыщении способом порошков в контейнерах с плавким затвором из смесей соответствующего состава. [5]
 |
Зависимость массы осадка на аноде от продолжительности электроосаждения. [6] |
Следовательно, скорость образования покрытия на аноде при проведении процесса в режиме постоянной силы тока определяется привесом осадка в единицу времени. [7]
С увеличением концентрации КОН скорость образования покрытия снижается, а с увеличением концентрации диметилборана она повышается. [8]
С увеличением концентрации вольфрамовокислого натрия скорость образования покрытия немного снижается. [9]
Большое влияние на качество и скорость образования покрытия оказывает состояние поверхности обрабатываемого металла. Взаимодействие ( смачивание, адгезия и сорбция) алюминия и расплавов на его основе с поверхностью металла определяется в значительной мере состоянием поверхности, а также природой металла и жидкого расплава. [10]
Природа покрываемого металла сказывается и на скорости образования покрытия. Так, например при никелировании образцов из различных сталей в растворе, содержащем, г / л: хлористый никель - 21, гипофосфит натрия - 24, уксуснокислый натрий - 10, рН - 5, скорость никелирования на различных сталях различна. После того как на образцах уже имеется никель-фосфорный слой, скорость никелирования выравнивается, имея одинаковую величину на всех сталях. [11]
Аппаратурное оформление процесса в значительной степени определяет скорость образования покрытий и его производительность. [12]
При проведении процесса в режиме постоянного тока ( гальваностатический режим) условный выход по току характеризует скорость образования покрытий, которая определяется привесом осадка в единицу времени. [13]
 |
Зависимость скорости осаждения Со-Ni - Р - покрытия от концентрации гипофосфита натрия в растворе. [14] |
В литературе [1] отмечается, что применение сульфатов никеля и кобальта предпочтительнее, чем хлоридов, поскольку скорость образования покрытия в первом случае выше, а сами осадки получаются более блестящими. [15]
Страницы: 1 2 3