Cтраница 1
Скорость образования частиц по высоте факела различна. [1]
Скорость образования частиц углерода представляет собой интерес для промышленности. К примеру, в камере сгорания газовой турбины частицы углерода осаждаются на топливной форсунке и, усиливая излучение пламени, затрудняют охлаждение стенок жаровой трубы. В сталеплавильных печах, наоборот, желательна высокая концентрация дымовых частиц с целью усиления рационального теплообмена. Процесс дымообразования сравнительно мало исследован. Однако теория массопереноса неизбежно сыграет роль в изучении этого вопроса. [2]
Если скорость образования частиц значительно превосходит скорость их растворения, ( III. [3]
На практике скорость образования частиц обычно уменьшается до пренебрежимо низкого уровня на очень ранних стадиях полимеризации, если только условия существенно не изменяются: в присутствии большого числа частиц образование новых сильно затруднено. Наиболее вероятная причина этого заключается в том, что почти все образующиеся в фазе разбавителя олигомер-ные радикалы захватываются существующими частицами прежде чем они могут образовать новые зародыши. По-видимому, олиго-мерные радикалы захватываются, будучи очень малого размера, и продолжают расти внутри частиц, служа, таким образом, в основном источником поступления радикалов из среды. [4]
Следовательно, скорость образования частиц увеличивается в 2 1: 1 56 1 3 раза. [5]
Экспериментальное измерение скорости образования частиц сопряжено со значительными трудностями, так как этот процесс идет с большой скоростью. В настоящее время скорость образования частиц при термическом разложении измерена для нескольких углеводородов. Для этих измерений были разработаны специальные методы исследования, которые описаны ниже. [6]
![]() |
Результаты расчета процесса образования сажевых частиц при различных распределениях. [7] |
Для расчета скорости образования частиц в качестве первого приближения было принято, что температура частицы, начиная с момента возникновения частицы, равна максимальной температуре процесса ( - 3000 К), развивающейся при разложении всего ацетилена. Кроме того, было принято, что ближайший к поверхности слой газа имеет температуру, равную температуре поверхности, и что каждый удар молекулы углеводорода о поверхность приводит к элементарному акту разложения. [8]
![]() |
Зависимость концентрации сажи ( 1 и ее. [9] |
Для расчета скорости образования частиц при самопроизвольном разложении ацетилена из-за отсутствия экспериментальных данных о продолжительности процесса было принято, что каждый удар молекул ацетилена приводит к реакции. [10]
Наибольший рост скорости образования частиц наблюдается на сечениях факела от 44 до 54 % относительной высоты пламени, до 40 % высоты факела скорость образования частиц очень мала, а выше 55 % - резко падает. [11]
![]() |
Зависимость скорости образования углистых частиц на катализаторах. А ( О и Б ( П от отношения рсо / р н. Значения парциальных давлений газов приведены в 3. [12] |
На рис. 6 сопоставлены скорости образования углистых частиц на двух различных железных катализаторах. [13]
Наблюдаемое падение и возрастание скорости образования частиц при относительно низких температурах объясняется, по-видимому, наличием двух процессов сажеобразования, которые имеют разный механизм, разные периоды индукции и приводят к образованию различных продуктов. Первый процесс, имеющий малый период индукции, наблюдается при малых временах. При температуре 1743 К максимум скорости объясняется этим процессом. Второй процесс ( с большим периодом индукции) идет при больших временах. При 1883 К наблюдается отчетливый максимум, характеризующий скорость образования частиц по второму процессу. С повышением температуры периоды индукции обоих процессов уменьшаются и их максимумы смещаются в сторону малых времен. В связи с этим максимумы, соответствующие первому процессу, на кривых температур 1803 и 1883 К вырождаются в начальные падающие ветви кривых, а для температур 1973 и 2073 К наблюдается только максимумы, соответствующие второму процессу. [14]
Именно здесь предполагается, что скорость образования частиц A j пропорциональна числу мономеров в агрегированной форме. [15]