Скорость - окисление - сплав
Cтраница 2
 |
Структура дефектов в окисле N i O - WO3. [16] |
Мейо, Шеферд и Томас [389] наблюдали значительное повышение скорости окисления сплава ниобия с 35 % Сг, когда к кислороду добавляли азот. [17]
 |
Влияние содержания различных. [18] |
Дальнейшее увеличение содержания молибдена вплоть до 12 % почти не влияет на скорость окисления сплавов. [19]
Как видно из данных табл. 3, при температуре 900 и 950 скорость окисления сплава уменьшается соответственно в 1.6 и 2 раза. [20]
Все испытанные сплавы имеют меньшую жаростойкость на воздухе по сравнению с чистым цирконием, скорость окисления сплавов превышает скорость окисления циркония в 3 - 7 раз. [21]
Скорость окисления сплава при всех исследованных температурах растет с увеличением а ( фиг. [22]
Скорость окисления сплавов Zr 1 50 % Sn 1 50 % Си и Zr 0 67 % Sn 1 33 % Си составляет 0 76 и 0 61 Г / ж2 час, нелегированного Zr-131 Г / л 2 час. Все тройные сплавы имеют неудовлетворительную коррозионную стойкость в воде при 350 и 168 атм. [23]
Опыты показали, что скорость окисления всех сплавов увеличивается с повышением температуры. Из температурной зависимости скорости окисления сплавов вычислены значения энергии активации процесса окисления исследованных сплавов во всех атмосферах. [24]
Скорость реакции подчиняется логарифмической закономерности. Добавки бериллия резко снижают скорость окисления сплава. Минимальная добавка его в количестве 0 004 % замедляет окисление в несколько сот раз по сравнению с окислением сплавов, не содержащих бериллия. С повышением содержания бериллия скорость окисления сплава возрастает, достигая максимального значения при 0 035 %, а затем снова убывает на всем интервале до 0 15 % Be. Чем меньше давление водяного пара, тем слабее окисляется сплав. Примеси железа, меди, кремния, углерода, кальция и калия, а также измельчающие зерно добавки титана и бора не отражаются на способности бериллия тормозить окисление, а вот добавки натрия вредны, и при его содержании 0 06 % действие добавки бериллия сводится на нет. Малые добавки церия, тория, циркония, ванадия, ниобия и тантала благоприятно влияют как на сплавы, содержащие бериллий, так и на сплавы, нелегированные этим металлом. Как показали электронографические и микроскопические исследования, содержание окиси бериллия в окисных пленках растет с повышением концентрации этого металла в сплаве, но данных, свидетельствующих об образовании слоев, которые состояли бы только из окиси бериллия, получить не удалось. Вполне возможно, что благоприятное воздействие бериллия надо объяснять заметно возросшей механической прочностью окисных пленок, как это наблюдается в случае расплавов сплавов, обладающих максимальным сопротивлением окислению. [25]
При 900 окисление этого сплава протекает во всех трех атмосферах по логарифмическому закону; окисная пленка на сплаве при этом плотная, прочная, и отличается высокими защитными свойствами. С повышением темпе ратуры до 1000 скорость окисления сплава ЭИ435 на воздухе резко возрастает, окисление в этом случае протекает по линейному закону. При 1200 окисление сплава во всех трех атмосферах протекает по логарифмическому закону, но в среде воздуха скорость коррозии повышенная. [26]
Механизм самовоспламенения акисных слоев рассматривался нами в подразделе о сложной окалине ( гл. С повышением концентрации кислорода в газовой среде скорость окисления сплавов железа с хромом возрастает. Герцрикен и Дехтяр [765] изучали влияние добавок третьих элементов в количестве по 1 % каждого на скорость диффузии хрома в железе при температурах 950 - 1050 С. Олово замедляет эту скорость, вольфрам и никель почти не влияют на нее, а титан, кремний, ниобий и бериллий уменьшают ее на величину от половины до целого порядка. Советские исследователи приходят к выводу, что титан и кремний должны повышать у сплавов железа с хромом их сопротивление окислению, тогда как присадка олова должна быть признана ущербной. [27]
Все излагавшиеся в настоящем разделе данные были получены в опытах по окислению чистых металлов. Как уже отмечалось, по выяснению влияния давления газа на скорость окисления сплавов сделано очень мало. Однако здесь следует упомянуть об одной особенности практического значения, которая состоит в том, что металлы, образующие сплав, взаимодействуют с конкретным газом с разными скоростями. Надо полагать, что при значительном снижении давления газа менее благородные металлы должны, как правило, корродировать гораздо сильнее более благородных. Именно такая картина и наблюдается в действительности. [28]
В соответствии с этим изменением в окалине Спинеди [475] наблюдал почти мгновенное уменьшение скорости окисления сплава меди с 2 % А1 при повышении температуры приблизительно до 770 С. С качественной стороны эти наблюдения можно объяснить тем, что скорость диффузии алюминия в сплавах меди с алюминием возрастает при повышении температуры быстрее, чем скорость диффузии меди [476], так что при высоких температурах к поверхности раздела должно поступать больше алюминия. Отсюда следует, что избирательное окисление должно приводить на этих сплавах к образованию защитных пленок. [29]
При 950 скорость окисления сплавов особенно с 0 3 и 1 % Y ниже, чем чистого молибдена, и происходит с образованием на поверхности наружного окисного слоя белого цвета, представляющего собой У2О3 - ЗМоОз, и внутреннего слоя, состоящего из МоО2 с примесью небольшого количества иттрия. Исследование проводили на воздухе при давлении 76 мм рт. ст. В работе [15] показано, что скорость окисления сплава с 0 026 ат. Y в интервале 1000 - 1540 изменяется по параболическому закону и окисление происходит в результате диффузии кислорода в сплав, превосходящей скорость встречной диффузии иттрия к поверхности образца. [30]
Страницы: 1 2 3