Cтраница 1
Скорость отвердевания в процессе прессования при полимеризации смол выражается в минутах на 1 мм толщины изделия; она имеет разное значение для пресспорошков различных сортов и сильно зависит от температуры прессования. [1]
По скорости отвердевания пресспорошки, полученные на основе феноло-лигниновой смолы, почти не уступают пресспорошкам, полученным на основе феноло-формальдегидной смолы. [2]
В зависимости от скорости отвердевания и от достигаемой при этом механической прочности известь разделяют на сильно гидравлическую и слабо гидравлическую. [3]
Количественной оценкой тиксотропии может служить прочность образовавшегося геля и скорость отвердевания. Для определения скорости отвердевания измеряется время застудневания. Определяется, например, время, необходимое для превращения в трубках стандартных размеров золя в гель такой консистенции, чтобы он не вытекал при переворачивании трубки вверх дном. [4]
Ускоренными методами эмалевые краски могут быть испытаны только на скорость отвердевания пленки. Для этого эмалевую краску наносят тонким слоем на стеклянную пластинку и проверяют срок ее высыхания. Остальные испытания при необходимости проводят в лаборатории. [5]
УФ-возбуждении нано-секундными импульсами значений 200 м / с, а скорость отвердевания - 20 м / с ( на пять порядков выше обычной скорости роста кристалла); это дает уникальную возможность изучения кинетики неравновесных фазовых переходов. Еще большие скорости достигаются при возбуждении пикосекундными и фемтосекундными импульсами. [6]
Чтобы кристаллизация была равновесной, как в жидкой, так и в твердой фазе должна происходить быстрая ( по сравнению со скоростью отвердевания) диффузия для обеспечения одинакового состава внутри каждой фазы. Практически это условие соблюдается редко, так как в отличие от диффузии в жидкой фазе диффузия в твердой фазе - процесс весьма медленный. Поэтому состав твердой фазы непрерывно изменяется, и части слитка, кристаллизовавшиеся ранее и позднее, будут отличаться друг от друга. [7]
К технологическим свойствам прессовочных материалов относятся: удельный объем, гранулометрический состав, сыпучесть, степень сжатия, текучесть, содержание летучих веществ и влаги, таблетируемость, скорость отвердевания, температура прессования, удельное давление прессования, усадка, способность воспринимать механическую обработку резанием и внешний вид. [8]
Количественной оценкой тиксотропии может служить прочность образовавшегося геля и скорость отвердевания. Для определения скорости отвердевания измеряется время застудневания. Определяется, например, время, необходимое для превращения в трубках стандартных размеров золя в гель такой консистенции, чтобы он не вытекал при переворачивании трубки вверх дном. [9]
Период застудневания при тиксотропии - величина постоянная для каждой данной системы и часто используется в качестве; показателя ее устойчивости. Причем количественной оценкой тиксотропии может служить прочность образовавшегося геля и скорость отвердевания. Для определения скорости отвердевания различные образцы сравниваются, по Фрейндлиху, при одной и той же прочности геля. Для этой цели определяют ВреМЯ, НеобХОДИМОе ДЛЯ Превращения в трубках стандартных размеров золя в гель такой консистенции, чтобы он не вытекал при переворачивании трубки вверх дном. [10]
Формование изделий из термореактивных полимеров должно осуществляться в тот небольшой промежуток времени, когда полимер при повышении температуры размягчается или переходит в вязкотекучее состояние, но прежде чем он успел отвердеть в результате развивающихся при этом химических процессов, которые сопровождаются образованием новых прочных связей между цепями и единого пространственного каркаса. После того как изделие сформовано, следует повышать температуру; скорость отвердевания увеличивается с повышением ее. Режим процесса должен обеспечить достаточно большую скорость отвердевания, необходимую для высокой производительности прессового оборудования. Температура, давление и продолжительность прессования связаны между собой. Оптимальный режим определяется с учетом свойств полимера, содержания различных добавок ( в частности, отвердителей), а также размеров и формы изделия. [11]
Период застудневания при тиксотропии - величина постоянная для каждой данной системы и часто используется в качестве показателя ее устойчивости. Причем количественной оценкой тиксотропии может служить прочность образовавшегося геля и скорость отвердевания. Для определения скорости отвердевания различные образцы сравниваются по Фрейндлиху при одной и той же прочности геля. Для этой цели определяют время, необходимое для превращения в трубках стандартных размеров золя в гель такой консистенции, чтобы он не вытекал при переворачивании трубки вверх дном. [12]
Благодаря тому, что образующийся сульфат свинца занимает больший объем, чем образовавшие его окислы, объем пасты увеличивается, и масса начинает через некоторое время затвердевать, подобно гидравлическим цементам или гипсу. Отвердевание массы происходит вследствие кристаллизации сульфата свинца. Скорость отвердевания ( схватывания) массы зависит от состава пасты. Наибольшей скоростью отвердевания обладают пасты, изготовленные на растворе сульфата аммония. [13]
В обычных условиях при толщине слоя 2 - 3 мм отвердевание массы длится приблизительно месяц. Для ускорения процесса массу часто нагревают. При этом скорость отвердевания резко возрастает. [14]
Период застудневания при тиксотропии - величина постоянная для каждой данной системы и часто используется в качестве; показателя ее устойчивости. Причем количественной оценкой тиксотропии может служить прочность образовавшегося геля и скорость отвердевания. Для определения скорости отвердевания различные образцы сравниваются, по Фрейндлиху, при одной и той же прочности геля. Для этой цели определяют ВреМЯ, НеобХОДИМОе ДЛЯ Превращения в трубках стандартных размеров золя в гель такой консистенции, чтобы он не вытекал при переворачивании трубки вверх дном. [15]