Скорость - отложение - кокс
Cтраница 1
Скорость отложения кокса в печных трубах в значительной мере связана с равномерностью подвода тепла к пирозмеевикам от функционирующих горелок. [1]
Получены экспериментальные данные о влиянии парафиновых углеводородов на скорость отложения кокса в печных трубах для остатков арланской нефти. С повышением содержания парафинов в остатках интенсивность коксования труб увеличивается. [2]
Повысив давление примерно до 40 атм, можно несколько замедлить скорость отложения кокса на поверхности катализатора, и в этих условиях катализаторы могут работать без регенерации по нескольку месяцев. Поскольку системы этих двух типов используются на практике, целесообразно рассмотреть отдельно риформинг низкого и высокого давления. [3]
 |
Вторичные трещины, [ IMAGE ] - Хрупкое разрушение с. [4] |
Сам по себе этот процесс также сложный и зависит как от скорости отложения кокса, так и от периодичности его выжига. При наработке 1 5 тыс. часов толщина наугле-роженного слоя достигает 2 - 3 мм. [5]
При понижении парциального давления водорода в системе до 3 0 МПа снижается глубина гидрирования сернистых соединений и алкенов, а также сокращается срок службы катализатора из-за повышения скорости отложения кокса. При подъеме температуры процесса скорость гидрообессеривания возрастает, однако снижается селективность, увеличивается выход газа и бензина, повышается расход водорода и уменьшается общий срок службы катализатора. Отношение водород: сырье влияет на продолжительность контакта сырья с катализатором и на испаряемость сырья. [6]
Необходимость такого сбалансирования вызывается тем, что всякое ужесточение условий процесса ( повышение температуры, снижение давления и т.п.) с целью увеличения октанового числа риформата, сопряжено с увеличением скорости отложения кокса на катализаторе и, как следствие - к сокращению межрегенерационного периода работы катализатора. [7]
В качестве критерия скорости отложения кокса принято время, в течение которого установка при заданных параметрах режима работала без повышения давления в змеевике реактора. [8]
Полностью используя мощность обжигания кокса в секции регенерации, передовое управление этим самым допускает более жесткую эксплуатацию на установке Платформинга НРК. Технологический режим установки регулируется так, что скорость отложения кокса в секции реактора соответствует мощности регенератора. [9]
О атм, могут непрерывно функционировать в течение нескольких дней без регенерации. Повысив давление примерно до 40 атм, можно несколько замедлить скорость отложения кокса на поверхности катализатора, и в этих условиях катализаторы могут работать без регенерации по нескольку месяцев. Поскольку системы этих двух типов используются на практике, целесообразно рассмотреть отдельно риформинг низкого и высокого давления. [10]
 |
Зависимость ударной вязкости KCV - Анализ зависи-стали 20Х23Н18 от срока службы мостей показывает слож. [11] |
Параллельно ползучести в металле труб происходит процесс диффузионного насыщения углеродом из слоя кокса, который откладывается на внутренней поверхности труб. Сам по себе этот процесс также сложный и зависит как от скорости отложения кокса, так и от периодичности его выжига. При наработке 1.5 тыс.ч. толщина науглероженного слоя достигает 2 - 3 мм. [12]
По интенсивности коксоотложения в реакционном змеевике при высокотемпературном нагреве сланцевые смолы аналогичны нефтяным остаткам, используемым при замедленном коксовании. Вовлечение в сырье рисайкла ( фракция дистиллята выше 360 С) вызывает снижение скорости отложения кокса в трубчатой печи. [13]
Явный вид уравнения (7.6) необходим для построения математической моделк процесса закоксовывания при проектировании реакторов с неподвижным слоем и особенно при проектировании и управлении аппаратами с движущимся слое; катализатора. В этом случае экспериментальное исследование закоксовываниг катализатора следует проводить в безградиентных реакторах с последующим выжиганием кокса либо непосредственно определять скорость отложения кокса с помощью кварцевых пружинных или автоматических электронных весов. При использовании весов серии измерений проводятся на небольших количествах катализатора ( порядка 0 05 - 0 5 г) в интервалах эксплуатационных значений температур и концентраций реагентов. [14]
Эффективность работы установок термического крекинга и замедленного коксования во многом определяется продолжительностью работы трубчатых печей без закоксовывания. Производительность и качество сырья, температурный режим, давление, коэффициент рециркуляции, расход турбулизатора, моющие присадки и конструктивные особенности печи влияют на скорость отложения кокса в трубах. [15]
Страницы: 1 2