Скорость - отложение - кокс
Cтраница 2
Кроме того, при нарастании слоя кокса до некоторого предела, печь приходится останавливать на ремонт. В результате средняя производительность q может оказаться большей при некоторой температуре 02, меньшей чем 0, когда величина W меньше максимальной, но зато скорость отложения кокса также меньше и срок кампании печи к можно удлинить. [16]
Существенным фактором для обеспечения эффективной работы катализатора является поддержание необходимой степени влажности газосырьевой смеси, входящей в реактор дегидрирования. Недостаток влажности отрицательным образом влияет на выход моноолефинов и способствует расщеплению парафинов на более легкие углеводороды за счет реакций крекинга; кроме того, увеличивает скорость отложения кокса на катализаторе. Избыток влажности в системе также нежелателен, так как вода будет занимать активные центры катализатора и вызывать увеличение доли реакций крекинга. Поэтому для создания оптимальной влажности в газосырьевую смесь до входа в реактор впрыскивается деионизи-рованная вода. Проектом предусмотрена влажность 2000 ррт. [17]
 |
Образование кокса па канальной саже при крекинге стирола ( удельная поверхность сажи 80 дг3, протонная кислотность 0 06 маке. г. 1 - при 510 С. 2 - при 500 С. [18] |
В начальный период скорость процесса мала. Можно предположить, что слабые кислотные центры, присутствующие на поверхности канальной сажи, способны инициировать коксообразование из реакционноспособного стирола, причем по мере покрытия их образовавшимся коксом скорость отложения кокса растет. [19]
В дальнейшем возникают диффузи - онные осложнения, вызванные образованием кокса прей - мущественно в ядре частицы. Можно предположить, что в результате блокирования ядра частицы диффузионный путь для реагирующих молекул сырья и водорода сокращается, повышается концентрация водорода над активной поверх - ностью катализатора и скорость отложения кокса снижается. [20]
Давление в реакционной зоне поддерживается в пределах 4 - 6 МПа. Повышение давления, как правило, улучшает, а снижение ухудшает условия полимеризации. С понижением давления возрастает скорость отложения кокса и смолистых веществ на поверхности катализатора, что сокращает срок его службы. [21]
Давление в реакционной зоне поддерживается в пределах 40 - 60 ат. Повышение давления, как правило, улучшает, а понижение ухудшает условия полимеризации. С понижением давления повышается скорость отложения кокса и смолистых веществ на поверхности катализатора, что сокращает срок его службы. Приведенное давление системы реактора соответствует примерно давлению насыщенных паров углеводородов. [22]
Кроме того, первая ступень - деструктивная перегонка под атмосферным давлением - проверялась на других установках, в том числе и на заводских. Выбранные условия процесса исключают сколько-нибудь существенное отложение кокса в аппаратуре. Так при деструктивно-вакуумной перегонке высокосернистого мазута скорость отложения кокса на стенках испарителя составляла в среднем всего 0 1 мм в сутки, что говорит о возможности безостановочной работы заводской аппаратуры ДВП в течение примерно года. [23]
 |
Зависимость выхода продуктов от КФЖ ( состав сырья, время пребывания и парциальное давление углеводорода постоянны. [24] |
Парциальное давление углеводорода зависит от общего давления в реакционном змеевике и от степени разбавл ии сырья. Обдаее давление в деакционной эюне лнреде-ляется перепадом давления по длине змеевика. При равном расходе перепад давления зависит от скорости отложения кокса на стенках змеевика. [25]
Отмеченные закономерности в образовании кокса сохраняются независимо от температуры, повышение которой во всех случаях ведет к интенсификации процесса коксообразования. В связи с этим необходимо осуществлять пуск промышленных систем при наименьших допустимых температурах. Однако при повышении температуры процесса, несмотря на увеличение скорости отложения кокса, наблюдается опережающий рост гидрирующих функций катализатора. Именно поэтому путем постепенного повышения температуры процесса удается поддерживать необходимую глубину гидрирования сырья и увеличить цикл работы катализатора. [26]
Присутствие в системе сложных молекул и ароматических радикалов ( предшественников кокса) способствует образованию твердого серого кокса с металлическим оттенком, а из более простых по строению предшественников кокса образуется преимущественно черный, сажистый кокс, менее прочно сцепляющийся с поверхностью. При высокой концентрации предшественников кокса образуется матово-черный сажистый кокс, а при низкой - блестящий кокс. Повышение температуры реагирующих веществ в объеме благоприятствует образованию твердого серого кокса, прочно удерживающегося на внутренней стенке трубы. Скорость отложения кокса различна: сажистый кокс откладывается значительно быстрее, чем серый кокс. [27]
В нестоящее время известно множество способов термического кре-кинга нефтяных остатков с целью получения котельного топлива, снрья коксования и дополнительного количества светлых нефтепродуктов. Одним из основных факторов, ограничивающих межремонтный пробег установок термокрекинга, является отложение кокса в змеевике трубчатых печей. Известно что продолжительность термообработки остатков до начала образования в них карбоидов тем больше. Следовательно, для снижения скорости отложения кокса на внутренней поверхности реакционной аппаратуры необходимо повысить агрегативную устойчивость я степень дисперсности асфальтеновнх частиц. [28]
Следует обратить внимание на необходимость принятия мер по предупреждению возможности образования взрывоопасных газовых смесей в аппаратуре и особенно в топочном пространстве печей. Известен случай, когда при разрушении трубы из нержавеющей стали диаметром 127 мм в топочное пространство печи нефтеперерабатывающего завода были выброшены углеводороды. Взрывом был разрушен технологический аппарат. Разрушение труб в печи пиролиза может быть вызвано их перегревом вследствие нарушений технологического режима процесса, а также отложениями кокса на стенках, что приводит к ухудшению теплопередачи и перегреву металла. Кроме того, материал труб и монтаж поверхностей теплообмена могут быть некачественными. Поэтому в ряде процессов пиролиза для снижения скорости отложения кокса и удаления его с внутренней поверхности стенки в сырье перед зоной реакции ( / 650 - 700 С) добавляют раствор поташа, который является эффективным катализатором процесса окисления кокса водяным паром. [29]
Страницы: 1 2