Cтраница 3
Фолмер и Азаррага [60] применили рубиновый лазер. Продолжительность импульса - 400 мксек, длина волны - 6943 А. Авторы считают, что разогрев образца и образование летучих продуктов деструкции продолжаются в течение - 150 мксек, а достигаемая температура составляет 3000 - 3700 С. Скорость охлаждения образца так же велика, как и скорость нагревания. По этой причине, считают авторы, роль вторичных реакций должна быть сведена к минимуму. Взаимодействие между лучом лазера и образцом полимера, конечно, значительно сложнее, чем при термической деструкции, однако природа такого взаимодействия еще не изучена. Поэтому использование термина пиролиз в значительной мере условно. [31]
Эксперимент проводят следующим образом. Образец помещают в предварительно высушенную аппаратуру, а подачу азота регулируют так, чтобы жидкость пульсировала со скоростью 100 об / мин. Сосуд с охлаждающей смесью помещают вокруг сосуда с двойными стенками. Благодаря выбору определенного хладоагента и давления газа в сосуде з скорость охлаждения образца регулируется в течение всего времени от начала до конца кристаллизации на протяжении 1 5 час. [32]
В зависимости от прокаливаемости сталь разделяют на мало -, средне - и глубокопрокаливающуюся. К малопрокаливающимся относят углеродистую и низколегированную стали, образцы из которых диаметром до 12 мм имеют сквозную прокаливаемость при охлаждении в воде. К среднепрокаливающейся относят легированную сталь, которую при закалке охлаждают в масле. Максимальный диаметр цилиндрических образцов, закаливающихся по всему сечению, равен 100 - 150 мм. К глубокопрокаливающейся относят высоколегированную сталь, образцы из которой диаметром более 150 мм имеют сквозную прокаливаемость при охлаждении в масле. Характерной особенностью этих сталей является их способность закаливаться при охлаждении на воздухе. Поэтому метод торцовой закалки, осуществляемый в воздушной среде, может быть применен для определения прокаливаемости глубокопрокаливающихся сталей только при снижении скорости охлаждения образца со стороны, противоположной охлаждаемому торцу. Этого достигают, применяя различные методы; например, часть образца, противоположную охлаждаемому торцу, помещают в предварительно нагретую до 250 - 350 С печь или в теплоизоляционную упаковку и выступающий ( из печи, из упаковки) торец образца охлаждают струей воды. [33]
Вид термической обработки зависит от назначения изделия н стадии технологического процесса. Сердечники твэ-лов обычно подвергают р-закалке для создания мелкозернистой квазиизотропной структуры. При изготовлении листов и проволоки используют отжиги для уменьшения наклепа и получения мелкозернистой рекри-сталлизованной структуры, р-термообработка заключается в нагреве урана до температур образования р-фазы, выдержке для обеспечения полноты а - - р-превращения и охлаждения до температур нижней области а-фазы. Рекомендуется проводить закалку сразу после окончания а - - р-превращения, чтобы избежать роста зерна. Однако на практике это время немного увеличивают, чтобы выровнять состав сплава и улучшить структуру при последующем охлаждении. Благодаря увеличению анизотропии, которым сопровождается р-мг-превращение, решетка урана во время - закалки испытывает сильную деформацию. Поэтому р-закален-ный уран обычно отжигают при 500 - 580 С для снятия напряжений. Для выравнивания режимов р-закалки необходимо ограничивать время пребывания изделий на воздухе при переносе их в закалочную среду и контролировать скорость охлаждения образца в закалочном баке. Если р-закалке подвергают изделия после а-деформации, основная задача Р - закалки - снять текстуру. При термической обработке литых заготовок основная задача ( 5-закалкн - измельчение зерна. [34]