Скорость - охлаждение - отливка
Cтраница 1
Скорость охлаждения отливки оказывает значительное влияние на образование структуры чугуна. Увеличение скорости охлаждения отливки способствует повышению содержания в чугуне цементита; с уменьшением скорости охлаждения увеличивается содержание в чугуне графита. Структурная диаграмма на рис. 72, а построена для случая постоянной скорости охлаждения для отливки с толщиной стенки 50 мм, поэтому данной диаграммой нельзя пользоваться для практических расчетов химического состава отливок, имеющих различную толщину стенки. На рис. 72, б приведена структурная диаграмма, учитывающая зависимость состава чугуна и толщины стенки отливки. [1]
Скорость охлаждения отливки в литейной форме оказывает очень сильное влияние на выделение графита в чугуне. [2]
Скорость охлаждения отливок валков регулируют изменением толщины стенки кокиля и слоя нанесенной на него краски. Толщина стенки кокиля обычно составляет 0 2 - 0 23 диаметра бочки. Краску на кокиль наносят слоем 0 5 - 10 мм, толщину этого слоя регулируют специальными шаблонами. [3]
 |
График совместного влияния суммы углерода и кремния и толщины стенки отливки на микроструктуру чугуна. [4] |
Скорость охлаждения отливки влияет на образование той или иной структуры чугуна. Поэтому отливки со стенками разной толщины и с различной скоростью охлаждения при одном и том же химическом составе имеют разную микроструктуру, а следовательно, и механическую прочность. В зонах отливки, где металл охлаждается с большей скоростью, например около поверхности, образуется более мелкое зерно и выделяется более мелкий графит, а следовательно, они имеют более высокие механические свойства, а в средней зоне, охлаждаемой с меньшей скоростью, образуется более крупное зерно. [5]
Скорость охлаждения отливки оказывает значительное влияние на образование структуры чугуна. Увеличение скорости охлаждения отливки способствует повышению содержания в чугуне цементита; с уменьшением скорости охлаждения увеличивается содержание в чугуне графита. Структурная диаграмма на рис. 72, а построена для случая охлаждения отлизки постоянной скоростью при толщине стенки 50 мм. [6]
 |
График совместного влияния суммы углерода и кремния и толщины стенки отливки на микроструктуру чугуна. [7] |
Скорость охлаждения отливки влияет на образование той или иной структуры чугуна. [8]
Увеличение скоростей охлаждения отливок [1] в процессе нормализации не всегда дает положительные результаты, а в ряде случаев практически вообще невыполнимо. [9]
 |
Влияние содержания. [10] |
Для каждой скорости охлаждения отливок существуют пределы содержания РЗЭ, обеспечивающие максимальное переохлаждение расплава и определенный тип структуры чугуна. [11]
Если увеличивать скорость охлаждения отливки, то градиент температур между осевой и поверхностной зонами будет возрастать и вместо тонкой графито-аустенитной эвтектики будет кристаллизоваться ледебурит, что и наблюдалось при кристаллизации отливки на воздухе. [12]
С уменьшением скорости охлаждения отливки из нихарда увеличивается вероятность графитизации, которая недопустима из-за резкого падения износостойкости; кроме того, с уменьшением скорости охлаждения затрудняется получение мартенсита в литье. [13]
Показано, что скорости охлаждения отливки определяют структуру и свойства стали. В этом случае феррит образуется в виде обособленных зерен. [14]
Большое значение имеет скорость охлаждения отливок после выдержки пх при высоких температурах. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5