Скорость - охлаждение - отливка
Cтраница 3
 |
Меры для устранения большого скопления металла в стенке отливки. Правило вписанной окружности. [31] |
На ликвацию оказывают значительное влияние химический состав сплава и скорость охлаждения отливки. Чем крупнее отливка, тем медленнее она охлаждается и тем больше развивается зональная ликвация. В тонкостенных отливках зональная ликвация развита меньше. Ликвационные включения концентрируются в толстых частях отливки. [32]
 |
Меры для устранения большого скопления металла в стенке отливки. Правило вписанной окружности. [33] |
На ликвацию оказывают значительное влияние химический состав сплава и скорость охлаждения отливки. Чем крупнее отливка, тем медленнее она охлаждается и тем больше развивается зональная ликвация. В тонкостенных отливках зональная ликвация развита меньше. Ликвациоиные включения концентрируются в толстых частях отливки. [34]
Исследования условий охлаждения чугунного литья [79] показали, что скорость охлаждения отливки резко снижается по мере падения ее температуры. [35]
Кроме регулирования содержания углерода и кремния, необходимо также учитывать скорость охлаждения отливок. Известно, что быстрое охлаждение способствует получению белого чугуна, замедленное - серого чугуна. На рис. 141 приведена диаграмма, пользуясь которой можно получить в отливке нужную структуру, регулируя химический состав и скорость охлаждения. [36]
Для предохранения поверхности кокиля от воздействия жидкого металла, регулирования скорости охлаждения отливки и улучшения заполняемости формы рабочую поверхность кокиля, металлических стержней и литниковой системы покрывают красками специального состава. В зависимости от сплава, из которого изготовляется отливка, и размеров отливки применяют краски различных составов. [37]
Процесс графитизации и микроструктура чугуна определяются двумя основными факторами - скоростью охлаждения отливки и ее химическим составом. Чем медленнее охлаждение отливки, тем полнее протекает процесс графитизации. [38]
Процесс графитизации и микроструктура чугуна определяются двумя основными факторами - скоростью охлаждения отливки и ее химическим составом. [39]
Получение того или иного вида чугуна зависит, во-первых, от скорости охлаждения отливок и, во-вторых, от химического состава чугуна. Как указывалось, при большой скорости охлаждения получается белый чугун, а при малой - серый. Ясно, что охлаждение толстостенных массивных отливок происходит за медленно и чугун получается серым. Тонкостенные чугунные от - - ливки, получаемые в металлических формах-кокилях, оказываются белыми. [40]
Не всякое измельчение структуры бронзы, достигаемое только за счет повышения скорости охлаждения отливки, благоприятно влияет на антифрикционные свойства. Отдельные бронзы при отливке их в кокиль требуют уменьшения скорости охлаждения для получения оптимального размера зерна, определяющего износостойкость детали. [41]
Кроме того, такой чугун можно получить, подбирая химический состав и скорость охлаждения отливок с последующей термической обработкой, варьируя различными методами в зависимости от наличия структуры. [42]
На образование той или иной микроструктуры оказывает влияние химический состав чугуна и скорость охлаждения отливки. [43]
 |
Состав огнеупорных облицовок. [44] |
Облицовочные материалы, покрывающие металлическую форму, повышают ее стойкость и снижают скорость охлаждения отливки. Облицовочные материалы делятся на огнеупорные облицовки и краски. Огнеупорные облицовки покрываются слоем 0 1 - 1 мм несколько раз в день, а красками - после каждой заливки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5