Cтраница 2
Протяжки имеют четыре вида зубьев: обдирочные, переходные, чистовые и калибрующие. Обдирочные и переходные зубья работают секциями, содержащими несколько зубьев одинакового диаметра. Чистовые зубья имеют подъем на каждый зуб. [16]
Припуск на чистовые зубья определяем по табл. П22 приложения: Лш. Припуск на переходные зубья определяем по табл. П23 приложения: Лш. [17]
Для протяжек группового резания одну-две секции выполняют получистовыми и одну-две секции или три-пять зубьев - чистовыми. Припуск на все переходные зубья принимается также равным толщине срезаемого слоя одной группой черновых зубьев. Она имеет столько же зубьев, сколько их в каждой черновой группе. Обычно число чистовых зубьев в группе равно количеству черновых. Они также имеют выкружки, но диаметр их в группе одинаковый. Если же чистовые зубья выполнены кольцевыми, то они работают по одинарной схеме резания. [18]
Программирование станков с ЧПУ для проточки профиля производят по группам зубьев, имеющих одинаковые подъем и шаг. Чтобы уменьшить число групп, у переходных зубьев при токарной обработке подъем на зуб принимают равным подъему черновых зубьев. Припуски у переходных зубьев и вторых ( третьих) зубьев в секции прибавляют не к чертежным размерам диаметров зубьев, а к расчетным. Так, зуб № 14 имеет чертежный размер 33 19 мм, зуб № 13 - 33 23 мм, подъем на секцию равен 0 26 мм, на один зуб секции - 0 13 мм. Расчетный размер зуба № 14 равен 33 23 0 1333 36 мм, токарный размер - 34 4 мм. Расчетный размер зуба № 18 ( при подъеме 0 18 мм на зубьях с № 15 по № 18) равен 32 22 мм, токарный размер - 32 2 мм. Диаметр зуба № 24 на чертеже задан меньшим, чем он был бы на воображаемой конусной поверхности черновых шлицевых зубьев. Токарный размер зуба № 24 равен 34 3 мм. [19]
Подача черновых зубьев может ограничиваться также прочностью протяжки, ломещаемостью стружки в канавках между зубьями, тяговой силой станка. Между черновыми и чистовыми зубьями протяжки располагаются переходные зубья, назначение которых состоит в зачистке поверхности после черновых зубьев; они должны иметь подъем на зуб, постепенно уменьшающийся от подъема на зуб черновых зубьев к Подъему на зуб чистовых зубьев. Такое постепенное уменьшение нужно также для плавного уменьшения силы протягивания. Необходимо, чтобы слой металла, остающийся за переходными зубьями в качестве припуска на чистовые, имел одинаковую толщину по всему периметру. Рекомендуемые подачи переходных зубьев круглых и шлицевых протяжек, число зубьев и припуски в зависимости от подачи черновых зубьев приведены в табл. П23 приложения. [20]
Для обеспечения плавности спада силы резания при выходе последних режущих зубьев, а также для повышения класса чистоты протянутой поверхности рекомендуется располагать между режущими и калибрующими зубьями переходные зубья. Величина подъема этих зубьев принимается переменной, постепенно уменьшающейся на 0 03 - 0 02 мм так, чтобы последний переходный зуб срезал слой металла толщиной около 0 02 мм. Количество переходных зубьев принимается от 2 до 5 в зависимости от величины подъема режущих лубьев. [21]
Для обеспечения плавности спада силы резания при выходе последних режущих зубьев, а также для повышения класса чистоты протянутой поверхности рекомендуется располагать между режущими и калибрующими зубьями переходные зубья. Величина подъема этих зубьев принимается переменной, постепенно уменьшающейся на 0 03 - 0 02 мм так, чтобы последний переходный зуб срезал слой металла толщиной около 0 02 мм. Количество переходных зубьев принимается от 2 до 5 в зависимости от величины подъема режущих зубьев. [22]
Это максимальные значения переднего угла зубьев, так как для работы черновых зубьев шероховатость обработанной ( поверхности роли почти не играет. Однако нежелательно получать поверхность с глубокими рванинами, рисками, глубокими кольцевыми впадинами, что вынудило бы намного увеличивать припуск, оставляемый на переходные зубья. [23]
Для обеспечения плавности спада силы резания при выходе последних режущих зубьев, а также для повышения класса чистоты протянутой поверхности рекомендуется располагать между режущими и калибрующими зубьями переходные зубья. Величина подъема этих зубьев принимается переменной, постепенно уменьшающейся на 0 03 - 0 02 мм так, чтобы последний переходный зуб срезал слой металла толщиной около 0 02 мм. Количество переходных зубьев принимается от 2 до 5 в зависимости от величины подъема режущих лубьев. [24]
Для обеспечения плавности спада силы резания при выходе последних режущих зубьев, а также для повышения класса чистоты протянутой поверхности рекомендуется располагать между режущими и калибрующими зубьями переходные зубья. Величина подъема этих зубьев принимается переменной, постепенно уменьшающейся на 0 03 - 0 02 мм так, чтобы последний переходный зуб срезал слой металла толщиной около 0 02 мм. Количество переходных зубьев принимается от 2 до 5 в зависимости от величины подъема режущих зубьев. [25]
Программирование станков с ЧПУ для проточки профиля производят по группам зубьев, имеющих одинаковые подъем и шаг. Чтобы уменьшить число групп, у переходных зубьев при токарной обработке подъем на зуб принимают равным подъему черновых зубьев. Припуски у переходных зубьев и вторых ( третьих) зубьев в секции прибавляют не к чертежным размерам диаметров зубьев, а к расчетным. Так, зуб № 14 имеет чертежный размер 33 19 мм, зуб № 13 - 33 23 мм, подъем на секцию равен 0 26 мм, на один зуб секции - 0 13 мм. Расчетный размер зуба № 14 равен 33 23 0 1333 36 мм, токарный размер - 34 4 мм. Расчетный размер зуба № 18 ( при подъеме 0 18 мм на зубьях с № 15 по № 18) равен 32 22 мм, токарный размер - 32 2 мм. Диаметр зуба № 24 на чертеже задан меньшим, чем он был бы на воображаемой конусной поверхности черновых шлицевых зубьев. Токарный размер зуба № 24 равен 34 3 мм. [26]
У протяжек одинарного резания число таких зубьев принимают от 2 до 5 в зависимости от формы, точности и шероховатости поверхности. Переходными зубьями удаляется припуск, равный толщине слоя, срезаемого одним черновым зубом протяжки. Толщина срезаемого слоя каждым переходным зубом постепенно уменьшается. При меньших толщинах, из-за наличия радиуса округления лезвия превышающего а3, резание затрудняется, происходит интенсивное трение и ухудшение качества поверхностного слоя. Диаметр последнего чистового зуба D dm dX - при протягивании отверстий в вязких металлах тонкостенных деталей ( происходит усадка отверстия) и D rfmax - 0 35 - при протягивании отверстий в толстостенных деталях, для которых наблюдается разбивка отверстия, где rfmax - наибольший диаметр протягиваемого отверстия; 8-допуск на изготовление отверстия. [27]
Выравнивание толщины среза ( подач) следует начинать на переходных зубьях. Для этого подачу, указанную в табл. П23 приложения, нужно задавать для зачищающего зуба последней секции черновых зубьев. При этом, если черновые секции двузубые, то выкружки на первом переходном зубе должны располагаться в шахматном порядке по отношению к прорезному зубу этой последней секции. Переходная часть состоит из одной или нескольких двузубых секций. Оба зуба одной секции имеют равные диаметры. [28]
Переходные зубья образуют несколько двузубых групп. Диаметры зубьев одной группы одинаковы. Выкружки делают на каждом зубе в шахматном порядке. На первом переходном зубе выкружка должна располагаться против режущего сектора прорезного зуба последней черновой группы. [29]
Подача черновых зубьев может ограничиваться также прочностью протяжки, ломещаемостью стружки в канавках между зубьями, тяговой силой станка. Между черновыми и чистовыми зубьями протяжки располагаются переходные зубья, назначение которых состоит в зачистке поверхности после черновых зубьев; они должны иметь подъем на зуб, постепенно уменьшающийся от подъема на зуб черновых зубьев к Подъему на зуб чистовых зубьев. Такое постепенное уменьшение нужно также для плавного уменьшения силы протягивания. Необходимо, чтобы слой металла, остающийся за переходными зубьями в качестве припуска на чистовые, имел одинаковую толщину по всему периметру. Рекомендуемые подачи переходных зубьев круглых и шлицевых протяжек, число зубьев и припуски в зависимости от подачи черновых зубьев приведены в табл. П23 приложения. [30]