Скорость - перемещение - резак
Cтраница 4
Для получения деталей без грата или с небольшим количеством легкоотделимого, грата необходимо резку выполнять кислородом чистотой не ниже 99 5 - 99 8 %, при минимальной мощности подогревающего пламени и снижении на 15 - 20 % скорости резки; кроме того, следует поддерживать постоянными расстояние между мундштуком и металлом, скорости перемещения резака идавления газов. [46]
Если резка прекращается в результате наличия в разрезаемом металле значительных шлаковых включений или усадочных раковин, выключают подачу режущего кислорода и, задержав резак, подогревают место перерыва резки; после чего снова включают режущий кислород. Скорость перемещения резака при этом уменьшают, а количество подаваемого флюса увеличивают. [47]
Скорость перемещения резака должна быть равномерной, а расстояние от торца режущей головки до поверхности изделия постоянным. Между концом ядра подогревательного пламени и поверхностью изделия должен быть промежуток около 2 - 3 мм. [48]
С позволяет производить резку с повышенной скоростью. Скорость перемещения резака должна соответствовать скорости горения металла. Если скорость перемещения резака установлена правильно, то поток искр и шлака вылетает из разреза прямо вниз, а кромки получаются чистыми, без натеков и подплавлений. При большой скорости перемещения резака поток искр отстает от него, металл в нижней кромке не успевает сгорать и поэтому сквозное прорезание прекращается. При малой скорости сноп искр опережает резак, кромки разреза оплавляются и покрываются натеками. [49]
 |
Форма разреза и расположение штрихов ( следов кислородной струи на торцовой поверхности реза. [50] |
После того как установится процесс горения металла по всей толщине, перемещение резака относительно разрезаемого металла должно быть равномерным; чем оно будет равномернее, тем более чистым получается рез и тем большая скорость резки может применяться. Скорость перемещения резака должна быть такой, чтобы она согласовывалась с распространением окисления по толщине разрезаемого металла. [51]
 |
Положение мундштука при резке стали большой толщины. а-в начале резки, 6-в конце резки. [52] |
Резка стали большой толщины ( более 300 мм) выполняется специальными резаками на пониженном давлении кислорода. Скорость перемещения резака должна быть достаточной для прогревания нижних слоев металла, иначе процесс резки может прекратиться. Слишком большая скопость может поивести к непоооезу. [53]
Скорость резки должна быть выбрана так, чтобы было обеспечено хорошее качество поверхностей кромок, без значительного отставания. Скорость перемещения резака согласовывается с количеством подаваемого кислорода и флюса. Для указанной выше стали скорость для прямоугольной резки равна 270 - 760 мм / мин, для фасонной - 170 - 475 мм / мин. [54]
 |
Схема деформирования заготовки при резке.| Изгиб вырезаемых полос е различно шириной. [55] |
Резка стали большой толщины ( более 300 мм) выполняется специальными резаками ( см. § 54) на пониженном давлении кислорода. Скорость перемещения резака должна быть достаточной для прогревания нижних слоев металла, иначе процесс резки может прекратиться. [56]
Скорость резки должна быть выбрана так, чтобы было обеспечено хорошее качество поверхностей кромок, без значительного отставания. Скорость перемещения резака согласовывается с количеством подаваемого кислорода и флюса. [57]
При ручной резке отклонение наконечника резака от заданной линии зависит от квалификации газорезчика и достигает 2 - 4 мм в зависимости от толщины, рода металла и разрезаемого профиля проката. Изменение скорости перемещения резака и расстояния его от разрезаемого металла приводит к местному изменению ширины реза. Это также влияет на чистоту реза. [58]
Необходимо, чтобы скорость перемещения резака была равномерной, а расстояние от торца режущей головки до поверхности листа - постоянным. Между концом ядра подогревательного пламени и поверхностью листа нужно выдерживать промежуток, равный 2 - 3 мм. [59]
Страницы: 1 2 3 4