Скорость - быстрое перемещение
Cтраница 2
Все перемещения подвижных узлов, за исключением поворота колонны и головки, механизированы и имеют две скорости: скорость быстрого перемещения для подвода и замедленного для установки. [16]
Все перемещения подвижных узлов, за исключением поворота колонны и головки, механизированы и имеют две скорости: скорость быстрого перемещения для подвода и замедленного - для установки. [17]
 |
Схемы компоновки агрегатных станков. [18] |
Основными параметрами силовых головок, которые характеризуют их технологические возможности и служат основанием для выбора конструкции силовых узлов, являются: мощность привода главного движения, наибольшая сила подачи, частота вращения приводного вала шпинделя головки, пределы подач, скорость быстрых перемещений, длина рабочего хода, точность переключения механизма подачи, габаритные размеры, присоединительные поверхности и размеры для установки и закрепления силовых узлов, корпусов шпиндельных коробок и других деталей. [19]
 |
Кинематическая схема полуавтомата Ш713. [20] |
Наибольший диаметр устанавливаемой детали над станиной 400 мм, над суппортом 250 мм; наибольшая длина детали 710 мм; частота вращения шпинделя 63 - 1250 мин; число частот вращения шпинделя 14; пределы подач продольного и поперечного суппортов 25 - 400 мм / мин; число подач 13; скорость быстрых перемещений суппортов 3500 мм / мин. [21]
Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт - гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [22]
Характеристика станка: размер рабочей поверхности стола 320x1000 мм; наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола 630 мм; диаметр шлифовального круга 450 мм; частота вращения шлифовального круга 1460 об / мин; автоматическая поперечная подача на ход стола 1 - 30 мм; автоматическая вертикальная подача на ход стола 0 005 - 0 1 мм; скорость продольного перемещения стола 2 - 40 м / мин; скорость быстрого перемещения шлифовальной бабки 0 4 м / мин; мощность электродвигателя привода шлифовального круга 10 кВт; габаритные размеры 3410 X 2020 X Х2290 мм. [23]
Число оборотов шпинделей фрезерных головок и скорости подачи принимаются в соответствии с установленными для фрез режимами резания. Скорость быстрых перемещений столов в большинстве случаев не превышает 3 - 4 м / мин и лишь в малых моделях доходит до 7 - 8 MJMUH. MJMUH, фрезерных головок - 0 5 - 1 м мин. [24]
 |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г. [25] |
Далее движение цепи передается обычным путем соответствующим винтовым парам. Скорость быстрого перемещения стола и салазок равна 3000 мм / мин, консоли 1000 мм / мин. [26]
Ускоренное вращение вала VIII допустимо, так как на нем установлена обгонная роликовая муфта. Скорость быстрого перемещения стола и салазок составляет 3150 мм / мин, а консоли 1050 мм / мин. [27]
На станке предусмотрена блокировка рабочей подачи с быстрой подачей бабки, что исключает их одновременное включение. Скорость быстрого перемещения бабки 0 586 м / мин. [28]
Стол имеет 18 рабочих подач во всех направлениях в диапазоне; 40 - 2000 мм / мин для продольного перемещения, 27 - 1330 мм / мин, для поперечного и 13 - 684 для вертикального. Скорость быстрых перемещений стола составляет соответственно: 4000, 2670 и 1330 мм / мин. [29]
 |
Схема управления револьверной головкой. [30] |
Страницы: 1 2 3