Скорость - быстрое перемещение
Cтраница 3
СЧПУ-П обеспечивает установку координат - перемещение рабочего органа станка в заданную позицию за наименьшее время. При этом применяют скорость быстрого перемещения и при подходе к заданной позиции одну, две или более ( редко) сниженные скорости, в том числе доводочную ползучую скорость. Для сокращения времени применяют одновременное перемещение по двум осям координат. Систему применяют на сверлильных, расточных и других станках. [31]
Увеличение скорости быстрых перемещений до 10 м / мин, снижение скорости установочных перемещений привело к значительному увеличению диапазона регулирования. Максимальная рабочая подача на современных миогооперационных станках составляет 10 - 30 % скорости быстрых перемещений. [32]
На величину вспомогательного времени существенное значение оказывают затраты времени, связанные с осуществлением холостых ходов. При этом из-за колебания величины припуска подход к заготовке осуществляется на рабочей скорости, которая обычно в несколько раз меньше скорости быстрых перемещений. Существенное влияние эти потери оказывают на производительность при шлифовании, где величина рабочей подачи определяется величиной порядка 1 - 2 мм / мин. [33]
 |
Схемы для выбора скорости быстрого перемещения. [34] |
При расчете оптимальной скорости вспомогательных движений различных узлов станка следует учитывать следующие соображения. Если предположить, что привод обладает высокой жесткостью, и влиянием его упругих перемещений можно пренебречь, то все погрешности выключения или переключения скорости быстрого перемещения связаны с ошибками системы управления, которые можно характеризовать разбросом ( полем рассеяния) времени срабатывания А. [35]
 |
Схема алгоритма имитационного моделирования модуля РТК. [36] |
В программе сначала рассчитывается Гц, а затем S n для каждой партии деталей. В исходные данные программы должны быть введены законы распределения времени безотказной работы F ( Tt) и времени восстановления или замены F ( тг) режущего инструмента, узлов станков и промышленного робота; основные параметры промышленного робота: скорость быстрого перемещения каретки по координате Y и время установки или замены заготовки 4; параметры партий деталей: К - число партий; щ и tt - число деталей з каждой партии и трудоемкость обработки деталей. [37]
Большое значение для сокращения циклов работы АЛ имеет повышение скорости перемещения транспортирующие устройств. В настоящее время эта скорость не превышает 10 - 15 и / та, но современные задачи станкостроения выдвигают требования по резкому повышению скорости транспортировки деталей. Учитывая, что транспортер работает в цикле: быстрый подвод-остановка на упоре-быстрый отвод, можно предполагать, что при увеличении скорости быстрых перемещений обрабатываемые детали могут испытывать недопустимые ускорения. [38]
Чтобы получить быстрое перемещение стола в любом из трех направлений, требуется включить насаженную на вал XI ( см. рис. 22) фрикционную муфту, которая соединит колесо г33 с валом XI. С вала XI на соответствующие ходовые винты быстрое движение передается по тем же цепям, что и рабочие подачи. Скорость быстрого перемещения стола в продольном и поперечном направлениях составляет 3000 мм / мин, а в вертикальном - 1000 мм / мин. [39]
В кинематическую цепь подач вводится пара зубчатых колес. Вводится новый механизм для быстрых перемещений каретки и суппорта. Механизм приводится от отдельного электродвигателя мощностью 1 кет. Скорость быстрого перемещения каретки 3 4 м / мин, суппорта 1 1 м / мин. [40]
Привод подачи продольных салазок гидрокопировального суппорта получает вращение от привода главного движения. Изменение величины подачи осуществляется с помощью бесступенчатого вариатора и коробки подач с электромагнитными муфтами. Бесступенчатый вариатор служит для настройки величины подачи вручную, а коробка подач с электромагнитными муфтами для автоматического переключения подач в процессе осуществления автоматического цикла. Коробка подач позволяет включить одну из трех предварительно настроенных подач на любом этапе автоматического цикла. Подачи могут изменяться в пределах 0 06 - 0 32 мм / об. При быстром перемещении продольных салазок привод подач получает движение от отдельного электродвигателя мощностью 0 35 кет. Скорость быстрого перемещения составляет 4 м / мин. [41]
Количество продольных передач переднего суппорта 8; величины продольных передач переднего суппорта 0 12 - 1 38 мм / об. Скорость быстрого перемещения переднего суппорта 2 3 м / мин. [42]
Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки 630 мм. Минимальная и максимальная подачи стола: продольная от 47 до 1532 мм. Минимальная и максимальная скорость установочных перемещений шпиндельной бабки от 16 6 до 533 мм / мин. Скорость быстрых перемещений стола: продольных 2307 мм / мин, поперечных 1150 мм / мин. Скорость быстрого перемещения шпиндельной бабки 770 мм / мин. [43]
Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки 630 мм. Минимальная и максимальная подачи стола: продольная от 47 до 1532 мм. Минимальная и максимальная скорость установочных перемещений шпиндельной бабки от 16 6 до 533 мм / мин. Скорость быстрых перемещений стола: продольных 2307 мм / мин, поперечных 1150 мм / мин. Скорость быстрого перемещения шпиндельной бабки 770 мм / мин. [44]
Расстояние от оси шпинделя до стойки 700 мм. Скорость подачи стола в продольном и поперечном направлениях 36 мм / мин. Скорость быстрых перемещений стола в продольном и поперечном направлениях 1000 мм / мин. [45]
Страницы: 1 2 3