Cтраница 3
Расширяется применение инструментов для совместной обработки резанием и деформированием - - инструментов с режущими и деформирующими зубьями или участками. Деформирующие участки применяют для повышения качества и точности обработанной поверхности, например выглаживающие зубья протяжек. Чередование режущих и выглаживающих зубьев повышает обрабатываемость материала заготовки, применяют, например, у протяжек, разверток. [31]
Число выглаживающих зубьев выбирают от 1 до 5 в зависимости от точности, шероховатости и качества поверхности. Они не режут, а пластически деформируют и упрочняют поверхностный слой, в результате чего повышается износостойкость детали. Его распределяют между зубьями неравномерно: от первого выглаживающего зуба до последнего натяг уменьшается. [32]
Твердосплавные выглаживающие зубья, обладая высокой износостойкостью, позволяют существенно увеличить общую наработку протяжки, так как их наличие дает возможность в определенных пределах корректировать диаметр отверстия и, следовательно, использовать протяжки, уже не обеспечивающие необходимый размер. Вместе с тем увеличение натяга ведет к значительному уменьшению шероховатости поверхности. В связи с тем, что остаточная деформация отверстия после выглаживания зависит от очень многих причин, практически трудно рассчитать размеры выглаживающих зубьев, которые сразу обеспечивали бы значительное уменьшение шероховатости при обработке отверстия по 6 - 9-му квалитетам. Поэтому рассчитанные по приведенным формулам размеры выглаживающих зубьев обеспечивают получение отверстия с максимально допустимыми размерами. Это позволяет в дальнейшем легко обеспечивать требуемый размер отверстия после незначительного уменьшения диаметров выглаживающих зубьев с помощью доводки. Выглаживающие зубья в виде отдельных колец или блока закрепляют на протяжке различными способами. Резьбовое закрепление обычно применяют на протяжках диаметром до 20 - 25 мм. [33]
Твердосплавные выглаживающие зубья, обладая высокой износостойкостью, позволяют существенно увеличить общую наработку протяжки, так как их наличие дает возможность в определенных пределах корректировать диаметр отверстия и, следовательно, использовать протяжки, уже не обеспечивающие необходимый размер. Вместе с тем увеличение натяга ведет к значительному уменьшению шероховатости поверхности. В связи с тем, что остаточная деформация отверстия после выглаживания зависит от очень многих причин, практически трудно рассчитать размеры выглаживающих зубьев, которые сразу обеспечивали бы значительное уменьшение шероховатости при обработке отверстия по 6 - 9-му квалитетам. Поэтому рассчитанные по приведенным формулам размеры выглаживающих зубьев обеспечивают получение отверстия с максимально допустимыми размерами. Это позволяет в дальнейшем легко обеспечивать требуемый размер отверстия после незначительного уменьшения диаметров выглаживающих зубьев с помощью доводки. Выглаживающие зубья в виде отдельных колец или блока закрепляют на протяжке различными способами. Резьбовое закрепление обычно применяют на протяжках диаметром до 20 - 25 мм. [34]
Протяжка может иметь часть зубьев, выполненных по групповой схеме, а другие зубья могут быть выполнены по профильной и генераторной схемам. Это относится как к внутренним, так и к наружным протяжкам. Последнее время все чаще применяют протяжки, имеющие калибрующие зубья, которые не режут, а деформируют материал, выглаживают его; их называют протяжками с выглаживающими зубьями. Часто такие выглаживающие зубья для повышения стойкости протяжек н качества обрабагываемой поверхности изготовляют из твердого сплава. [35]
Расстояние от последнего калибрующего зуба до первого выглаживающего / 1 ( см. рис. 3 3, в) должно быть не меньше наибольшей длины отверстия детали для того, чтобы предотвратить образование на обрабатываемой поверхности кольцевых канавок ( рисок) из-за врезания калибрующих зубьев в тот момент, когда вступают в работу выглаживающие зубья. Они должны входить в отверстие лишь после того, как из заготовки выйдет последний калибрующий зуб режущей части протяжки. Опасность врезания калибрующих зубьев особенно велика при обработке заготовок большой массы на горизонтально-протяжных станках, при плохом закреплении и базировании обрабатываемой заготовки, при отклонении от перпендикулярности любого торца заготовки по отношению к оси отверстия. У протяжек, работающих на горизонтально-протяжных станках без поддерживающего устройства, может произойти обрыв в наиболее слабом месте. В этом случае рекомендуется выглаживающие зубья устанавливать как можно ближе к режущим, чтобы заготовка все время была прижата силами резания, а затем выглаживания и не могла сместиться. [36]
Твердосплавные выглаживающие зубья, обладая высокой износостойкостью, позволяют существенно увеличить общую наработку протяжки, так как их наличие дает возможность в определенных пределах корректировать диаметр отверстия и, следовательно, использовать протяжки, уже не обеспечивающие необходимый размер. Вместе с тем увеличение натяга ведет к значительному уменьшению шероховатости поверхности. В связи с тем, что остаточная деформация отверстия после выглаживания зависит от очень многих причин, практически трудно рассчитать размеры выглаживающих зубьев, которые сразу обеспечивали бы значительное уменьшение шероховатости при обработке отверстия по 6 - 9-му квалитетам. Поэтому рассчитанные по приведенным формулам размеры выглаживающих зубьев обеспечивают получение отверстия с максимально допустимыми размерами. Это позволяет в дальнейшем легко обеспечивать требуемый размер отверстия после незначительного уменьшения диаметров выглаживающих зубьев с помощью доводки. Выглаживающие зубья в виде отдельных колец или блока закрепляют на протяжке различными способами. Резьбовое закрепление обычно применяют на протяжках диаметром до 20 - 25 мм. [37]
Твердосплавные выглаживающие зубья, обладая высокой износостойкостью, позволяют существенно увеличить общую наработку протяжки, так как их наличие дает возможность в определенных пределах корректировать диаметр отверстия и, следовательно, использовать протяжки, уже не обеспечивающие необходимый размер. Вместе с тем увеличение натяга ведет к значительному уменьшению шероховатости поверхности. В связи с тем, что остаточная деформация отверстия после выглаживания зависит от очень многих причин, практически трудно рассчитать размеры выглаживающих зубьев, которые сразу обеспечивали бы значительное уменьшение шероховатости при обработке отверстия по 6 - 9-му квалитетам. Поэтому рассчитанные по приведенным формулам размеры выглаживающих зубьев обеспечивают получение отверстия с максимально допустимыми размерами. Это позволяет в дальнейшем легко обеспечивать требуемый размер отверстия после незначительного уменьшения диаметров выглаживающих зубьев с помощью доводки. Выглаживающие зубья в виде отдельных колец или блока закрепляют на протяжке различными способами. Резьбовое закрепление обычно применяют на протяжках диаметром до 20 - 25 мм. [38]
Число выглаживающих зубьев выбирают от 1 до 5 в зависимости от точности, шероховатости и качества поверхности. Они не режут, а пластически деформируют и упрочняют поверхностный слой, в результате чего повышается износостойкость детали. Его распределяют между зубьями неравномерно: от первого выглаживающего зуба до последнего натяг уменьшается. Затем после пробного прохода он доводится до нужного диаметра. При наличии выглаживающей части протяжки диаметр чистовых и калибрующих зубьев уменьшается на величину припуска ( натяга), оставляемого под выглаживание. После выглаживающих зубьев также делается задняя направляющая, но более короткая, чем после калибрующих зубьев. [39]