Cтраница 1
![]() |
Диаграмма состояния. [1] |
Скорость фазового перехода из газообразного состояния в твердое. Эта скорость определяется интенсивностью отвода тепла из газовой фазы и из образующейся затем твердой фазы. При проведении сублимации без добавления в конденсатор холодного газа-носителя фактором, определяющим скорость процесса, является обычно коэффициент теплоотдачи от пара к поверхности конденсации. Исключительно высокие скорости охлаждения могут быть получены при добавлении холодного газа-носителя непосредственно в пар или при дополнительном охлаждении потока пара путем прямого контакта с инертной жидкостью. [2]
Скорость фазового перехода не должна превышать предельного значения, определяемого для каждого анализируемого соединения совокупностью теплофизических и физико-химических свойств. [3]
Скорость фазовых переходов в этом случае вычисляется как произведение коэффициентов массоотдачи ар на разность потенциалов процесса массообмена. [4]
Скорость фазовых переходов пропорциональна разности химических потенциалов Гиббса компонента i в фазе / и /, которые зависят от компонентного состава, давления и температуры. [5]
При скоростях фазовых переходов, по порядку достаточно близких к реальным, линия Omln ( r) ( штриховая линия на рис. 3.4.6), показывающая степень полноты перехода в фазу высокого давления, круто идет из крайней точки F, где фазовые переходы произошли полностью. Это создает возможность определения уравнения кинетики превращения a - е по остаточному эффекту, для чего нужно после соответствующего эксперимента определить действительную глубину этой зоны. [6]
При скоростях фазовых переходов, по порядку достаточно близких к реальным, линия amm ( r) ( штриховая линия на рис. 3.4.6), показывающая степень полноты перехода в фазу высокого давления, круто идет из крайней точки F, где фазовые переходы произошли полностью. Это создает возможность определения уравнения кинетики превращения a - е по остаточному эффекту, для чего нужно после соответствующего эксперимента определить действительную глубину этой зоны. [7]
Для повышения скорости фазового перехода, а следовательно, увеличения выхода плотной фазы, необходимо вести синтез при высокой температуре. Однако в процессе адиабатической разгрузки ударно-сжатого вещества относительный спад давления значительно превышает относительный спад температуры, в результате чего остаточная температура может превысить некоторый критический уровень, выше которого скорость обратного фазового перехода достаточно велика. Данное обстоятельство препятствует сохранению фазы высокого давления. Подавление обратного фазового перехода осуществляется путем быстрого охлаждения под давлением синтезированной фазы до температур ниже критических. При достаточно малом размере частиц и правильном выборе состава смеси, происходит быстрое выравнивание температуры частиц за счет теплообмена, в результате чего фаза высокого давления охлаждается до температуры, меньшей критической. [8]
В уравнении скорости фазового перехода пара учитывается температурный перепад, обусловленный разностью температур газообразной среды до столкновения с поверхностью и после спонтанного испарения. [9]
При этом происходит значительное уменьшение скорости фазового перехода, скорости границы пузырька и скоростей среды в паровой и жидкой фазах и сглаживание профиля температуры. [10]
![]() |
Диаграмма состояния. [11] |
Процесс сублимации в целом не лимитируется скоростью фазового перехода из твердого состояния в парообразное. [12]
На рис. 55 показана зависимость температуры от скорости фазового перехода ( кривая ABC), представляющей разность абсолютных скоростей плавления и кристаллизации. [13]
Если пластовая температура больше температуры испарения ( скорость фазовых переходов соизмерима со скоростью доставки воды), возможен дефицит воды, и формула ( XVII. Процесс фазовых переходов в этом случае контролируется условиями доставки в данную точку пласта воды и конвективным переносом пара. [14]
На практике в присутствии примесей, влияющих на стабильность и скорость фазового перехода кристаллогидратов сульфата кальция, из растворов с концентрацией более 33 - 35 % Р205 при температуре выше 70 - 80, а также и из растворов, содержащих более 42 - 45 % Р205, при температуре выше 60 в твердую фазу выделяется полугидрат. Повышение температуры и увеличение концентрации кислоты способствует дегидратации полугидрата и выделению ангидрита в твердую фазу. Таким образом, получение фосфорной кислоты с содержанием более 33 - 35 % Р205 сернокислотной экстракцией из фосфатов связано с применением высокотемпературного режима и выделением в твердую фазу полугидрата или ангидрита. Полугидратный процесс в настоящее время находится в стадии промышленного освоения. [15]