Скорость - подача - жидкость
Cтраница 2
В процессе производства ведется пооперационный контроль за разрежением и давлением в аппаратах, скоростями подачи жидкостей, температурой и расходом воздуха. При проведении контроля пользуются следующими приборами: манометрами, вакуумметрами, ротаметрами, термометрами сопротивления и расходомерами. [16]
Допускается направлять струю жидкости вдоль стенки аппарата, при этом форма конца трубы и скорость подачи жидкости должны быть выбраны так, чтобы исключить ее разбрызгивание. [17]
Температура реакции 55О - 600 С, давление 0 3 - 3 атм, среднечасовая скорость подачи жидкости 1 - 3 ж 1 ч 1, продолжительность рабочего периода 10 - ЮО мин. Примерно 5 % прореагировавшего бутана осаждается на поверхности катализатора в виде продуктов коксообразова-ния и впоследствии удаляется при регенерации выжиганием. [18]
В одностадийном процессе изомеризация этилбензола с удовлетворительными выходами проводится при давлении 12 атм, среднечасовой скорости подачи жидкости 1 ж к 14 1 мольном отношении водорода и сырья 10 и температуре 430 - 480 С. [19]
В одностадийном процессе изомеризация этилбензола с удовлетворительными выходами проводится при давлении 12 атм, среднечасовой скорости подачи жидкости 1 Г ж к ч - мольном отношении водорода и сырья 10 и температуре 430 - 480 С. [20]
Переход от растворения и осаждения при постоянной скорости добавления жидкости к изменяющейся по заданной программе скорости подачи жидкости возможен после точно таких же изменений соответствующих формул, как и при применении открытой кюветы. [21]
Например, при конструировании сепаратора ОТ-ЗМ6-М предусмотрено, в случае помутнения выходящего из сепаратора фугата, автоматическое уменьшение скорости подачи жидкости на разделение. Это достигается путем подачи импульса фотоэлектронным датчиком. [22]
 |
Капельки жидкости, отрывающиеся от края вращающегося диска. [23] |
В отличие от всех остальных методов распыления жидкостей, вращающийся диск позволяет получать капельки почти одинакового размера при условии, что скорость подачи жидкости в центр диска невелика. Размер образующихся в дисковых распылителях капель легко регулировать, изменяя скорость вращения диска. Таким образом, этот метод особенно удобен для получения монодисперсных туманов. [24]
В отличие от всех остальных методов распыления жидкостей, вращающийся диск позволяет получать капельки почти одинакового размера при условии, что скорость подачи жидкости в ценгр диска невелика. Размер образующихся в дисковых распылителях капель легко регулировать, изменяя скорость вращения диска. Таким образом, этот метод особенно удобен для получения монодисперсных туманов. [25]
По данным работ / 2 16.29 /, условия проведения реакции следующие: температура 125 - 180 С, давление 2О - 40 атм скорость подачи жидкости 0 5 - 5 0 ж к-1 ч - 1, расход водорода 0 5 моля Н2 на 1 моль суммарного количества углеводородов. Авторы работ / 14 20 / рекомендуют несколько более жесткие условия: температура 180 С, давление 50 атм, скорость подачи жидкости 2 РЖК-1 ч - расход водорода 0 5 - 3 моля на 1 моль суммарного количества углеводородов. [26]
 |
Прибор CAMAG U-Chamber system. [27] |
Общую скорость элюции можно регулировать - она определяется не капиллярными явлениями на переднем фронте элюента ( хотя эти явления и остаются физической причиной его продвижения), а скоростью подачи жидкости в центр пластинки - разумеется, если эта скорость меньше максимальной, которую может обусловить процесс смачивания сорбента. [28]
Параметры процесса: температура 55О - 825 С, давление 3 - 40 атм, отношение водяной пар: углерод от 2: 1 до 6: 1, среднечасовая скорость подачи жидкости 1 - 4 ж к 4 в расчете на объем нефти. Состав образующегося газа меняется в зависимости от сырья и параметров процесса. [29]
Параметры процесса: температура 550 - 825 С, давление 3 - 40 атм, отношение водяной пар: углерод от 2: 1 до 6: 1, среднечасовая скорость подачи жидкости 1 - 4 УЖ FK - - 1 ч - в расчете на объем нефти. Состав образующегося газа меняется в зависимости от сырья и параметров процесса. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5