Скорость - подача - стол
Cтраница 1
Скорость подачи стола регулируют, вращая винт гидродросселя на панели. [1]
При повышении скорости подачи стола s происходит увеличение Pz и N до определенной скорости стола, после чего Pz vi N начинают снижаться. Положение экстремальных точек кривых Pz fi ( s) и Nfz ( s) зависит от скорости ленты ал и глубины шлифования. Например, с увеличением ил при постоянной глубине резания t ( см. рис. 8, а) или с уменьшением t при постоянной скорости ленты ( см. рис. 8, б) экстремум указанных зависимостей смещается по оси абсцисс вправо. Это положение объясняется тем, что увеличение ил или уменьшение t ( при неизменных других параметрах обработки) способствует уменьшению объема металла, срезаемого отдельными зернами. В среднем нагрузка на каждое зерно снижается. [2]
При этом изменяется скорость подачи стола во всех трех направлениях. Коробка скоростей 6 служит для изменения частоты вращения шпинделя. Стол 9 предназначен для продольного и поперечного перемещения обрабатываемой заготовки. Хобот 12 служит для поддерживания второго конца фрезерной оправки и может быть передвинут штурвалом 13 вдоль горизонтальных направляющих станины. [3]
 |
Передний конец шпинделя отечественных фрезерных станков. [4] |
Коробка подач служит для изменения скорости подач стола в вертикальном, продольном и поперечном направлениях. Изменение скорости подач производится рукоятками. Станок 6Г82 имеет 12 различных подач в обоих направлениях в пределах от 13 до 500 мм / мин для продольного и поперечного движения и в пределах от 6 5 до 250 мм / мин для вертикального. [5]
Путем этих переключений можно получить 18 скоростей подачи стола - продольные и поперечные в пределах 23 5 - 1180 мм / мин, а вертикальные в пределах 8 - 390 мм / мин. [6]
Широкий диапазон частот вращения шпинделя coz и скоростей подач стола Хс, стойки ZCT и бабки Y & позволяет обрабатывать конструкционные материалы от легких сплавов до высокопрочных сталей. [7]
На фигуре показаны: / - коробка с пневмоаппаратурой для реверсирования подачи стола; / / - коробка с гидроаппаратурой для регулирования скорости подачи стола; / / / - пневмогидравлический цилиндр; левая полость цилиндра заполняется сжатым воздухом, а правая - маслом. [8]
 |
Схема автоматизации консольно-фрезерного станка моделей 680 и 610. [9] |
На рисунке показаны: / - коробка с пневмоаппаратурой для реверсирования подачи стола; / / - коробка с гидроаппаратурой для регулирования скорости подачи стола; / / / - Пневмогидравлический цилиндр; левая полость цилиндра заполняется сжатым воздухом, а правая - маслом. [10]
Затачивание твердосплавных инструментов можно производить на следующих режимах: окружная скорость круга г 30 м / сек; удельное давление Р 5 - 15 кг / см2; скорость подачи стола 5 1 - 1 5 м / мищ рабочее напряжение [ / 6 - 7 в. Шероховатость обработанных поверхностей - 8 - 9-го классов. [11]
На фрезерных станках главный привод должен быть реверсивным и обеспечивать регулирование скорости приблизительно при постоянной мощности в диапазоне до 1: 60 для горизонтально - и вертикально-фрезерных станков и 1: ( 10 - 20) для продольно-фрезерных; привод-подачи выполняют реверсивным, он осуществляет регулирование скорости подачи стола при постоянном моменте в диапазоне 1: 100 для горизонтально - и вертикально-фрезерных и 1: 1000 - для продольно-фрезерных станков. В схеме управления фрезерных станков предусматривают автоматический и наладочный режимы работы, а также блокировки, обеспечивающие пуск и остановку главного двигателя соответственно до включения двигателя подачи стола и после его остановки. [12]
При механической обработке на станках температура инструмента и винипласта не должна быть выше 60 С, полезно охлаждать обрабатываемый винипласт струей воздуха ( но не воды) и применять повышенные скорости резания. Скорость подачи стола 3 м / мин. Для распиловки труб и стержней применяется маятниковая пила с окружной скоростью диска 1800 м / мин и диаметром диска не менее 400 мм. Эта пила может без поворота разрезать трубы и стержни диаметром от 20 до 165 мм. При длине линии реза более 200 мм листы распиливают по прямой линии на пиле, а если линия реза представляет собой окружность или сложную кривую, пользуются ленточной пилой с лентой шириной 5 - 6 мм или бесконечным стальным тросом с насечками диаметром 2 - 3 мм. [13]
Регулировку шага и подачи выполняют с распределительного щита. Скорость подачи стола изменяют в следующих пределах: для жестких ППУ от 0 02 до 0 2 м / с, для эластичных ППУ от 0 2 до 0 46 м / с. [14]
Перемещение осуществляется САР скорости подачи стола, выполненной по системе ЭМУ-Д с диапазоном регулирования 1 5 - 1500 мм / мин. [15]
Страницы: 1 2