Скорость - подача - топливо
Cтраница 3
При увеличении кинетической энергии частиц топлива внутри факела появляются новые скопления капель, летящих быстрее и достигающих переднего фронта факела. Это увеличивает дальнобойность и скорость продвижения переднего фронта факела. На рис. 207 штриховыми линиями показаны траектории движения скоплений капель внутри факела с момента изменения скорости подачи топлива из сопла до достижения ими переднего фронта факела. Кривые 2 и а характеризуют движение капель в среде с атмосферными условиями, кривые 1 и б - в газовой среде большей плотности. [31]
 |
Схема устройства для испытания фильтров-сепараторов. [32] |
При испытании этими методами была показана недостаточная эффективность существующих систем подачи топлива. Пятимикронные фильтры пропускают частицы размером до 150 мк и даже капельки воды. Для решения возникших проблем была создана лаборатория, состоящая из трех отделов: отдел испытаний на полноразмерном оборудовании, отдел испытаний отдельных узлов и аналитический отдел. Установка для испытаний отдельных узлов аналогична ей, но отличается скоростью подачи топлива, которая может меняться от 0 до 225 л / мин. Аналитический отдел занимается определением размера частиц и соде ржания воды в топливе. [33]
Представленная здесь простая модель достаточно хорошо описывает характеристики теплопередачи многих типов топочных устройств. Модель достаточно общая и поэтому может применяться в принципе к любой конфигурации топочной камеры и для всех видов топлива. Относительная простота и соответствие физическим процессам стали причиной широкого использования этой модели для предварительных расчетов участков радиационного теплообмена в технологических нагревателях и паровых котлах. Модель может с успехом использоваться для оценки влияния на характеристики топки также скорости подачи топлива, подогрева воздуха и его избытка, изменяющихся в процессе эксплуатации. [34]
 |
Схема регулирования некоторых типов горелок. [35] |
Для коммунальных и небольших бытовых нагревательных установок с подачей топлива около 126 000 ккал / ч эксплуатационным регулятором обычно является комнатный термостат, который автоматически включает и выключает горелку через первичный регулятор согласованно с ограничительными регуляторами. Применение комнатного термостата в качестве эксплуатационного регулятора для горелки становится менее распространенным по мере увеличения размера системы отопления. Вставной ( для печей) и погружной ( для паровых котлов) термостаты могут применяться в качестве эксплуатационного регулятора. Такие приборы, как вспомогательный и компенсационный термостаты ( получающие задание в зависимости от температуры наружного воздуха для регулирования температуры капота в больших печах или температуры воды в котле), все чаще применяются на больших установках. Еще более крупные горелки обычно оборудуются таким образом, что можно изменять скорость подачи топлива и воздуха в зависимости от потребляемой нагрузки. [36]
 |
Установка нормальной закрытой форсунки и соответствие формы топливного факела форме полуразделенной камеры сгорания. [37] |
Давление, действующее при подаче топлива на кольцевую площадку иглы, создает силу, противодействующую силе пружины. Когда эта сила становится больше силы пружины, игла открывает проход в сопловой канал. Под давлением, созданным топливным насосом, топливо через сопловые отверстия впрыскивается в цилиндр двигателя. Давление, при котором происходит подъем иглы и начинается впрыск топлива, называют давлением затяжки иглы форсунки, или давлением начала подъема иглы. У нормальных закрытых форсунок оно устанавливается в пределах 15 - 35 МПа. В процессе впрыска, в зависимости от скорости подачи топлива и сопротивления распылителя, давление может достигать 50 - 80 МПа, а в отдельных случаях и более высоких значений. [38]
В конце зоны спекания и в зоне охлаждения образуется так называемая клинкерная пыль. Причины появления такой пыли следующие. Во-первых, плохое агломерирование в зоне спекания обжигаемого материала ( при высоких значениях КН, п и р), что сопровождается появлением в нем небольших остаточных количеств не вступивших в процесс агрегирования мелких частичек. Химический состав такой пыли близок к химическому составу клинкера. Устранению образования пыли в зоне спекания в этом случае способствует увеличение длительности пребывания обжигаемого материала в зоне высоких температур. Увеличить время пребывания материала в печи при 1573 - 1723 К можно путем удлинения зоны спекания, что достигается регулировкой скорости подачи топлива и воздуха. Во-вторых, источником клинкерной пыли может быть истирание поверхностных слоев зерен клинкера в зоне охлаждения печи и в холодильнике. [39]
Страницы: 1 2 3