Cтраница 3
Во время гнутья в случае отклонения радиуса от нормы, тяга, воздействуя на втулку, смещает стрелку 3, указывающую направление и величину отклонения. Возврат стрелки в исходное положение осуществляется регулированием скорости поперечной подачи. [31]
Отсюда легко можно найти связь между величинами переносной и относительной скоростей или между величинами продольной и-поперечной подач. В рассматриваемом примере скорость продольной подачи должна быть в 5 раз больше скорости поперечной подачи. [32]
Оптимизация операций шлифования - многокритериальная задача, где в качестве основных критериев фигурируют производительность, стоимость обработки и качество обработанных деталей. При проектировании алгоритмов вида VC / ( S), где Ус - скорость поперечной подачи, S - текущий припуск, характерных для разомкнутых систем, экономические критерии основываются на априорной информации, а качество обработки, в частности конечный размер, обеспечивается системой управления в цикле шлифования. [33]
Стрелка 5 вращается вместе со стойкой 4 и показывает угол изгиба трубы. При гибке труб в серийном производстве станок оснащается радиусо-угломером с индуктивным датчиком, автоматизирующим процесс регулировки скорости поперечной подачи, и контактом, выключающим станок в конце гибки. [34]
В статье приведено описание математической модели процесса врезного шлифования, учитывающей контактные деформации шлифовального круга и обрабатываемого изделия. На основании этой модели дается вывод передаточной функции процесса для случая, когда в качестве выходной переменной принята скорость съема металла, а в качестве регулирующего воздействия - скорость поперечной подачи. [35]
Для автоматизации цикла обработки широко используют гидрокопировальный механизм подачи шлифовальной бабки ( фиг. При включении быстрого подвода бабки / шлифовального круга к детали масло поступает в правую-полость цилиндра 2 и перемещает поршень 3 со штоком в сторону обрабатываемой детали. Дальнейшее перемещение штока со скоростью рабочей поперечной подачи осуществляется по мере поворота копира 7; профилем копира и скоростью его поворота определяется характер и скорость шлифования. После окончания шлифования и выдержки ( выхаживания) масло поступает в левую полость цилиндра 2 и правую полость цилиндра 4, в результате чего шлифовальная бабка и копир возвращаются в исходное положение. [36]
При этом, как и раньше, принимаем, что поршень гидроцилиндра находится посередине хода. Поскольку следящий золотник имеет нулевые перекрытия в среднем положении, для простоты не учитываем утечки по золотнику и полагаем, что во время всего процесса регулирования скорость поперечной подачи не равна нулю. [37]
Автоматический регулятор 8 представляет собой двухступенчатый золотник. На ступени большого диаметра сделаны лыски для дросселирования масла. На торец ступени меньшего диаметра действует давление масла, выходящего из поперечного цилиндра. При увеличении скорости поперечной подачи давление перед дросселем 6 увеличивается, сжимает пружину золотника автоматического регулятора 8, смещая золотник. [38]
Автоматический цикл работы станка производится следующим образом. Детали закладываются рабочим в магазин загрузочного устройства 6, после включения цикла работы станка шлифовальная бабка 1 на скорости подвода перемещается в направлении детали и вводит шлифовальный круг в обрабатываемое отверстие. После этого шлифовальная бабка на большой подаче перемещается в поперечном направлении, подводя круг к обрабатываемой поверхности. После того как скорость поперечной подачи уменьшается, начинается черновое шлифование до определенного размера, проверяемого черновым калибром. Затем подача выключается и происходит выхаживание по заданному времени, после чего круг отводится на правку. После правки круг вновь вводится в отверстие, производится чистовое шлифование и выхаживание. После получения заданного размера круг отводится в исходное положение и обработанная деталь подается на разгрузку. [39]
Скорость нагрева трубы с помощью тока высокой частоты во много раз превышает скорость нормального охлаждения. Скорость гибки колеблется от 1 до 8 мм / сек, а скорость поперечной подачи - от 0 5 до 4 мм / сек в зависимости от заданного радиуса гиба и настройки станка. Скорость продольной подачи трубы зависит главным образом от площади поперечного сечения трубы, ширины зоны нагрева и мощности генератора тока. На практике скорость продольной подачи принимается за величину, прямо пропорциональную мощности генератора тока высокой частоты и обратно пропорциональную площади поперечного сечения трубы. Надо иметь в виду, что при недостаточном нагреве в местах гиба появляются дефекты и возможна даже поломка станка. [40]
Гидравлический привод станка имеет два лопастных насоса. Один обеспечивает поперечную подачу бабки детали, другой - привод стола и управление всеми другими механизмами станка. Одновременно с пуском станка масло по трубопроводу 14 направляется под поршень 13 и происходит выключение ручной подачи стола. Стол движется справа налево. Одновременно масло из левой полости цилиндра по трубопроводу направляется к каналу 10, через проточки золотников 11 и 12 панели управления и далее через канал 18 - к панели дросселей 23, которая управляет скоростью стола при шлифовании и скорости поперечной подачи бабки детали. Через канал 19, проточку золотника 20, дроссель скорости стола 21 масло по трубопроводу направляется на слив. Стол движется ускоренно слева направо. [41]
Скорость подачи стеклянной заготовки в печь составляла 0 6 мм / мин. Скорость вращения наматывающего барабана была 400 об / мин. Диаметр барабана равен 130 мм, что соответствует линейной скорости намотки 160 м / мин. Скорость поперечной подачи волокна равнялась 13 мм / мин. [42]
Корпус 3 конусной линейки закрепляют на кронштейнах на станине станка. На корпусе 3 имеется призматическая направляющая 2, которую по шкале устанавливают под углом к линии центров станка. По направляющей перемещается ползун 1, связанный через рычаг с кареткой поперечного суппорта 4 станка. При этом гайку ходового винта поперечной подачи отсоединяют от каретки суппорта. Коническую поверхность этим способом обтачивают с продольной подачей. Скорость продольной подачи складывается со скоростью поперечной подачи, получаемой кареткой поперечного суппорта от ползуна, скользящего по направляющей линейки. Сложение двух движений обеспечивает перемещение резца под углом к линии центров станка. [43]